[实用新型]污泥造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理装置，尤其涉及污泥造粒机。 

背景技术

城市污泥是城市污水处理厂处理污水过程中产生的剩余污泥，随着我国污水处理厂大规模的兴建与运行，污泥处理、处置问题成了制约行业快速发展的重要因素之一。污泥含有各种病原微生物、重金属和有毒有害化合物，存在二次污染风险，且具有隐蔽性和滞后性。2010年，我国的污泥量3800万吨，预计之后年增加10%~15%。目前，我国的城市污泥44.8%农用，31%土地填埋，绿化、焚烧和与垃圾混合填埋各占3.5%左右，剩余13.7%未得到合理处置。 

国内目前的污泥处理处置途径主要有焚烧、土地利用和土地填埋等。焚烧因投资大，运行成本高，适宜在经济发达，人口稠密，土地资源稀缺的地区。土地利用和土地填埋均需对污水处理厂脱水污泥进行减量化、稳定化处理后才能实施。其中减量化最重要的一步就是将脱水污泥从含水率75~80%降到60%以下，脱水污泥粘性大，难以分散，污泥中水分多存在于微生物细胞内，不易脱除，要将含水率降到60%以下需要消耗大量能量和数周时间。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效降低污泥含水率的污泥造粒机。 

为解决上述问题，本实用新型所述的污泥造粒机，其特征在于：它包括支架及置于所述支架上的带变速箱的电机、料斗和污泥粒成型装置；所述料斗底部设有污泥输送管，该污泥输送管内设有污泥挤压轴；所述该污泥挤压轴的一端与所述带变速箱的电机的输出轴相连，其另一端通过挤压轴固定架与所述污泥粒成型装置相连；所述带变速箱的电机的输出轴上设有动力转换轮，该动力转换轮通过皮带连有传动轮Ⅰ；所述传动轮Ⅰ通过传动杆连有传动轮Ⅱ，该传动轮Ⅱ通过皮带连有传动轴；所述传动轴端头设有凸轮；所述污泥粒成型装置包括腔体和置于所述腔体底部的孔板和切刀框；所述切刀框上设有数排钢丝，其一侧设有一端固定在所述孔板上的弹簧，其另一侧设有接触轮，该接触轮与所述凸轮相接触。 

所述支架的底部均布有行走轮。 

所述污泥挤压轴为螺旋转轴，其一端通过齿轮啮合与所述带变速箱的电机的输出轴相连。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、由于本实用新型中设有污泥挤压轴和污泥粒成型装置，因此，可使脱水污泥在温度16~18℃，相对湿度60%条件下，一周之内可将污泥含水率从75~80%降到60%以下，满足填埋、高温堆肥对污泥含水率的要求。

2、由于本实用新型污泥粒成型装置中设有孔板和切刀框，因此，城市污水厂脱水污泥可方便地制成污泥颗粒，且造粒过程中避免制成的颗粒再粘连。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中污泥粒成型装置。 

图中：1—带变速箱的电机  2—料斗  3—污泥粒成型装置  31—腔体   32—孔板   33—切刀框  34—弹簧   35—接触轮  4—支架   5—行走轮  6—污泥挤压轴7—挤压轴固定架  8—传动轮Ⅰ  9—传动杆  10—传动轴  11—传动轮Ⅱ   12—动力转换轮  13—凸轮。 

具体实施方式

如图1所示，污泥造粒机，它包括底部均布有行走轮5的支架4及置于支架4上的带变速箱的电机1、料斗2和污泥粒成型装置3。料斗2底部设有污泥输送管，该污泥输送管内设有污泥挤压轴6；该污泥挤压轴6的一端与带变速箱的电机1的输出轴相连，其另一端通过挤压轴固定架7与污泥粒成型装置3相连；带变速箱的电机1的输出轴上设有动力转换轮12，该动力转换轮12通过皮带连有传动轮Ⅰ 8；传动轮Ⅰ 8通过传动杆9连有传动轮Ⅱ 11，该传动轮Ⅱ 11通过皮带连有传动轴10；传动轴10端头设有凸轮13。 

污泥粒成型装置3包括腔体31和置于腔体31底部的孔板32和切刀框33（参见图2）。切刀框33上设有数排钢丝，其一侧设有一端固定在孔板32上的弹簧34，其另一侧设有接触轮35，该接触轮35与凸轮13相接触。 

其中：污泥挤压轴6为螺旋转轴，其一端通过齿轮啮合与带变速箱的电机1的输出轴相连。 

使用时，带变速箱的电机1提供动力，污泥经料斗2进入污泥挤压轴6送至污泥粒成型装置3；污泥挤压轴6不断挤压污泥至腔体31，当腔体31充满时，受污泥挤压轴6的挤压压力促使污泥依次经孔板32、切刀框33上的钢丝切割，同时，带变速箱的电机1提供的动力经动力转换轮12通过传动轮Ⅰ8、传动杆9将动力传至凸轮13，在弹簧34和接触轮35的作用下形成水平切力，将污泥切割成污泥颗粒排出。