[实用新型]编带设备极性编反检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解电容器编带设备领域，特别是一组在编带设备上应用的极性编反检测装置，属于电解电容器设备技术领域。

背景技术

在铝电解电容器生产过程中，要在编带设备上用胶纸带将铝电解电容器的引线固定在基带上。要求所有电容器的正负极在基带上的排列一致，即都是左负右正或都是左正右负。如果正负极左右位置与规定相反则是“极性编反”产品，是绝对不能出现的。编带设备上从铝电解电容器引线成型至收料过程中设置了若干道检查极性工位，在成型后检测极性，将极性不对的在转向工位调整为正确的位置。在粘胶纸带前测试容量（也同时检测极性），将容量不对或极性不对的打入退料盒。在粘胶纸带后检测极性，如检测到极性不对的则停机。但由于检测极性是采用点接触式，在引线有些弯曲引起接触不到或接触头有灰垢产生大的接触电阻就会误判，造成极性编反，甚至流到客户的线路板上，造成该铝电解电容爆裂，对铝电解电容器生产厂和客户都造成较大损失。

实用新型内容

本实用新型即是针对上述提到的套管设备上的缺陷，提供一种新的、可靠的铝电解电容器的编带设备上用的极性检测装置。

本实用新型所述的编带设备极性编反检测装置，有如下两种检测方式：其一，阻挡式引线检测装置，采用光电器件配合引线检测模具，用于检测铝电解电容器正负极引线的左右排列位置，并将检测结果信号送给PLC控制器；其二，接触式引线检测装置，用在铝电解电容电参数检测工位，作为容量测试仪的两个探头，由于使用了光电器件和特殊的检测模具，大大地增加了极性检测的可靠性。

具体来说，本实用新型所述的编带设备极性编反检测装置，包括可以相互靠近并留有一定缝隙的前模和后模、由金属材料制成的检测杆以及凹形光电检测器，检测杆数目为两个，分别由前模下部的两个互相平行且贯穿前模的通孔伸入前模，两个通孔在前模内等高，且两个通孔之间的距离与电容器两个引线之间的宽度相当，每一个检测杆由前至后依次为用于接触电容器引线的舌部、环状的隆起部和后部，在隆起部之后套有用于实现检测杆伸缩的弹簧，后部可伸入凹形光电检测器的发射部与接收部之间，在后模正对前模通孔的位置设有用于容纳检测杆舌部伸入的水平的凹槽。

所述的编带设备极性编反检测装置，包括可以相互靠近并留有一定缝隙的前模和后模、由金属材料制成的检测杆以及容量测试仪，检测杆数目为两个，分别由前模下部的两个互相平行且贯穿前模的通孔伸入前模，两个通孔在前模内的高度不同，且两个通孔在前模底面正投影之间的距离与电容器两个引线之间的宽度相当，每一个检测杆由前至后依次为用于接触电容器引线的舌部、环状的隆起部和后部，舌部前端设有若干凸起的尖棱，隆起部之后套有用于实现检测杆伸缩的弹簧，后部通过检测输出导线连接容量测试仪。

进一步的，所述前模上部设有向后模凸出的用于电容器正负极引线定位的山形突片，后模相应的位置设有用于容纳山形突片伸入的凹孔。

进一步的，所述每一个检测杆的后部外露于前模的部位上设有紧固螺母。

进一步的，所述前模和后模的材质包括绝缘材料或金属材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特殊装置，大大降低极性编反的情况，降低了因极反造成的严重后果。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1编带产品示意图；

图2为本实用新型一个实施例的剖面结构示意图；

图3图2中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型另一个实施例的对应于电容器负极引线的剖面结构示意图；

图5为图4实施例的对应于电容器正极引线的剖面结构示意图；

图6为图5中局部B的放大结构示意图；

其中，1为电容器、11为负极引线、12为正极引线、2为前模、3为后模、21为山形突片、22为通孔、31为凹孔、32为凹槽、4为缝隙、5为检测杆、51为舌部、510为尖棱、52为隆起部、53为后部、6为弹簧、7为紧固螺母、8为光电检测器、91为负极检测输出导线、92为正极检测输出导线。

具体实施方式

以下实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

首先，待检测的电容器的结构如图1所示，可见，电容器1具有两根引线，分别为较短的负极引线11和较长的正极引线12。

实施例一