[实用新型]一种钢丝绳无损探伤检测报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳无损探伤检测报警装置，属于计算机系统集成领域。

背景技术

钢丝绳作为起重、运输、提升及承载设备中十分重要的关键构件，被广泛应用于煤炭、冶金、建筑、水利、旅游、港口码头、交通运输等国民经济各个部门。钢丝绳的使用与各个行业重大装备和重要设施的安全运行密切相关。为了保证钢丝绳的安全运行，各国的科学家就一直在钢丝绳的无损探伤方面进行着不懈的探索和研究。

从1906年南非研制出世界第一台钢丝绳探伤仪至今，已有整整100年的历史。世界范围内，围绕钢丝绳无损探伤而采用的各种检测技术原理已经几乎覆盖了近代物理学的各个分支学科，如具有代表性的声学检测、射线检测、机械检测、电涡流检测、超声波检测、振动检测、磁检测等技术原理。如果根据不同的技术细节或不同的技术单元组合，则可划分出上百种的检测技术和方法。习惯上通常将磁检测技术和非磁检测技术分列为钢丝绳无损探伤技术的两大分支。

但目前的检测技术没有实现对钢丝绳的系统检测，不能让远程人员及时获取钢丝绳的损伤信息，不利用生产。

发明内容

本实用新型目的是为了解决目前的检测技术没有实现对钢丝绳的系统检测，不能让远程人员及时获取钢丝绳的损伤信息的问题，提供了一种钢丝绳无损探伤检测报警装置。

本实用新型所述一种钢丝绳无损探伤检测报警装置，它包括m个机房和n个远程监控计算机，每个机房均通过以太网与任意一个远程监控计算机进行通信，

机房包括工作站PC机、交换机、故障报警器、集中采集器、钢丝探测仪和喷漆泵，

工作站PC机挂接在以太网上，工作站PC机的报警信号输出端与故障报警器的输入端相连，工作站PC机通过交换机挂接在局域网上，集中采集器挂接在局域网上，

钢丝探测仪的钢丝损伤信号输出端与集中采集器的钢丝损伤信号输入端相连，集中采集器的标记损伤指令输出端与喷漆泵的输入端相连，

m为大于或等于2的自然数，n为大于或等于1的自然数。

机房还包括网络硬盘录像机和k个摄像机，网络硬盘录像机挂接在局域网上，每个摄像机的输入输出端与网络硬盘录像机的一个输入输出端相连，

k为大于3的自然数。

本实用新型的优点：本实用新型远程监控多个机房，每个机房负责一条钢丝绳的无损探伤检测，并同时被远程监控，任何一个机房负责的钢丝绳发生故障，都能及时的被远程获知，并发出报警信息，通过视频联动，精确的确定电缆的故障点，便于维修。实现对钢丝绳缺陷的识别、用标识色喷枪喷射彩色油漆的定位、技术。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢丝绳无损探伤检测报警装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种钢丝绳无损探伤检测报警装置，它包括m个机房1和n个远程监控计算机2，每个机房1均通过以太网与任意一个远程监控计算机2进行通信，

机房1包括工作站PC机1-1、交换机1-2、故障报警器1-3、集中采集器1-4、钢丝探测仪1-7和喷漆泵1-8，

工作站PC机1-1挂接在以太网上，工作站PC机1-1的报警信号输出端与故障报警器1-3的输入端相连，工作站PC机1-1通过交换机1-2挂接在局域网上，集中采集器1-4挂接在局域网上，

钢丝探测仪1-7的钢丝损伤信号输出端与集中采集器1-4的钢丝损伤信号输入端相连，集中采集器1-4的标记损伤指令输出端与喷漆泵1-8的输入端相连，

m为大于或等于2的自然数，n为大于或等于1的自然数。

1)钢丝绳探伤仪

●钢丝绳直径范围：5～58mm。探头重量：4～12kg。

●连续检测长度：≥10000m，距离分辨率：0.02m。

●检测绳速：0.3～3.5m/s。(无线方式≤1m/s)

●LMA测量误差：±0.1％(LMA量程为20％)。

●LMA缺陷检出能力：缺陷宽度≥10mm。

●LMA定量分析能力：缺陷宽度≥50mm，锈蚀、磨损截面积损失量≥1％。

●LF缺陷检出能力：锈蚀、断丝(断口＞1mm)、变形、松股。

●有线传输距离：≤1000m

●智能采集器体积：290×220×110mm，重量：4kg。

共设置有m个机房1，每个机房1负责一条钢丝绳的监测，每个机房1的结构相同。当检测到钢丝绳有损伤时，控制喷漆泵1-8喷射彩色油漆来实现钢丝绳损伤定位。