[实用新型]橡胶片冷却机的冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶片冷却机领域，具体地说，尤其涉及橡胶片冷却机的冷却系统。

背景技术

众所周知，生胶塑炼后，再通过添加各种配合剂进行混炼，就能使橡胶达到某一种或多种性能要求。由于混炼时机器及各种材料之间相互作用会产生大量热量，这样就使得所加工的橡胶温度较高。为了防止橡胶压延出片时因温度过高而产生焦烧现象，并便于下道工序的顺利进行，现在一般需要通过冷却机对橡胶片进行冷却。冷却时，冷却机通过冷却水箱内的冷却水对橡胶片进行冷却。由于冷却水箱内的冷却水吸热后温度会升高，而升温后的冷却水又不能循环流动，这样就不能及时带走热量，从而导致现有冷却机的冷却效果不是很好，常常达不到生产要求，致使大量橡胶因焦烧而产生浪费，且这种情况在南方炎热的夏天尤其突出。

另外，由于橡胶片自身的温度比较高，这样就导致橡胶片与橡胶片之间易发生粘连，为此急需解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种冷却效果好的橡胶片冷却机冷却系统。

本实用新型的技术方案如下：一种橡胶片冷却机的冷却系统，包括冷却水箱(1)，其特征在于：在所述冷却水箱(1)旁边设置冷却器(2)，该冷却器具有冷却水进管(2a)、冷却水出管(2b)、冷却液进管(2c)和冷却液出管(2d)，其中冷却液出管(2d)的出液端伸到所述冷却水箱(1)内，所述冷却液进管(2c)通过泵(3)与冷却液进液管(4)的出液端相连，该冷却液进液管(4)的进液端也伸到所述冷却水箱(1)内，且冷却液进液管(4)的进液口伸入冷却水箱(1)内的冷却液中。

本实用新型在传统结构的基础上，在所述冷却水箱(1)的旁边增设一个冷却器(2)，该冷却器具有冷却水进管(2a)、冷却水出管(2b)、冷却液进管(2c)和冷却液出管(2d)，其中冷却液出管(2d)的出液端伸到所述冷却水箱(1)内，所述冷却液进管(2c)通过泵(3)与冷却液进液管(4)的出液端相连，该冷却液进液管(4)的进液端也伸到所述冷却水箱(1)内，且冷却液进液管(4)的进液口伸入冷却水箱(1)内的冷却液中。

采用以上结构，本实用新型在冷却水箱内加入专用的冷却液对橡胶片进行冷却，在本实施例中，该专用的冷却液采用隔离剂，且隔离剂既有冷却功能，又能防止橡胶片之间发生粘连。冷却液冷却橡胶片后温度会升高，在所述泵(3)的带动下，该高温冷却液流到冷却液进液管(4)内，并经过冷却液进管(2c)流向冷却器(2)；由于外界的低温冷却水通过所述冷却水进管(2a)进到冷却器(2)内，该低温冷却水会与高温冷却液进行热交换，从而使高温冷却液变成低温冷却液，该低温冷却液通过所述冷却液出管(2d)流到冷却水箱(1)内，对橡胶片进行冷却，冷却效果很好；而热交换后的低温冷却水由于吸热变成高温冷却水，该高温冷却水通过所述冷却水出管(2b)排到冷去器(2)外。

并且，上述冷却液在所述泵(3)的带动下，在所述冷却水箱(1)、冷却液进液管(4)、泵(3)、冷却液进管(2c)、冷却器(2)和冷却液出管(2d)之间不断循环。而冷却水在压力设备(图中未画出)的带动下，在压力设备、冷却水进管(2a)、冷却器(2)和冷却水出管(2b)之间不断循环。

采用以上技术方案，本实用新型采用冷却液来对橡胶片进行冷却，且冷却液可在冷却水箱、冷却液进液管(4)、泵(3)及冷却器(2)之间循环流动，这样就能及时带走热量，冷却效果好，有效地克服了传统结构冷却效果不佳的缺陷，能很好地防止橡胶片因为高温而发生焦烧现象，从而避免浪费，且橡胶片之间不易发生粘连，结构简单，易于实施，具有很好的技术及经济价值，适于在本领域广泛推广运用。

作为优选，所述冷却液出管(2d)的出液端从冷却水箱(1)底部伸入，该冷却液出管(2d)的出液口伸到冷却水箱的上部，并位于冷却水箱(1)内的冷却液液面上方，所述冷却器(2)的冷却液出管(2d)从冷却水箱(1)底部伸入，该冷却液出管(2d)的管口伸到冷却水箱的上部，并位于冷却水箱(1)内的冷却液液面上方，低温冷却液通过该冷却液出管(2d)注到冷却水箱(1)内。由于低温冷却液的密度较大，采用上述设置方式的冷却液出管(2d)就能自上而下地对橡胶片进行冷却，从而改善本实用新型的冷却效果。

所述进液管(4)的进液端从冷却水箱(1)的底部伸入，且进液管(4)的进液口伸到冷却水箱(1)的下部。由于冷却液温度升高后其密闭会变小，上述设置方式的液进液管(4)可及时地将冷却水箱(1)内的高温冷却液抽走，从而进一步改善本实用新型的冷却效果。