[实用新型]精密注塑机锁模机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种塑料制品的成型，尤其是涉及一种精密注塑机锁模机构。

背景技术：

注塑机的锁模机构需要高速移模来缩短成型周期，同时也需要很大的力夹紧模具，为满足这些要求，传统的注塑机的结构大致如下，包括：由定模板、动模板、后模板、导柱组成的结构机架，和传递运动和锁紧力的动力油缸；结构机架中的导柱设在定模板和后模板之间，动模板套在导柱上可沿导柱滑移，动力油缸缸体固定在后模板或定模板上、动力油缸的柱塞或活塞杆与动模板连接，通过动力油缸的动作，带动动模板开合模、锁模。这种结构的不足之处是：一是，结构机架设置不合理，所采用导柱的截面均为圆柱形，动模板与导柱间的摩擦为滑动摩擦，运动阻力增大，零部件易磨损，四导柱的不均磨损且无法调整的结构进一步影响模具闭合的精度；导柱与定模板、后模板连接成刚性结构机架固定在注塑机的机座上，由于导柱不仅导向还承受锁紧力，受力后产生的变形无法得到补偿，也影响模型闭合的精度；二是，动力油缸承担快移、夹紧的双重的功能，既有快动作、又有慢动作，不得不另行增加增压油缸，且增压油缸的柱塞或活塞杆在动模板开合模时也一起随动，这样整个系统变得十分复杂，不仅增加控制方面的困难，设备零部件也增多、油箱体积加大，运动负荷增大，造成整体成本上升，能耗高，工作效益低下。上述二点的不足成了制约注塑机进一步发展的瓶颈。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种注塑机结构机架刚性好、受力合理、动模运动平稳、降低能耗与制造成本的精密注塑机锁模机构。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现：一种精密注塑机锁模机构，包括有由定模板、动模板、后模板、导柱组成的结构机架，导柱设在定模板和后模板之间，动模板套在导柱上可沿导柱滑移，其特征在于，还有动模板快速移动机构，锁模油缸机构；其中：

所述结构机架导柱的截面呈矩形，所述动模板四个角部在导柱上/下柱面、导柱内侧面均设有滚轮；

所述动模板快速移动机构由电动机减速箱、一对相啮合的齿轮及齿条、导向轮组成，所述电动机减速箱安装在后模板背侧，齿轮安装在减速箱输出轴上，齿条一端固定在动模板背侧、另一端穿过后模板的通孔搁置在齿轮上，导向轮安装在后模板通孔内腔孔壁的一侧、导向轮与齿条背侧相触，所述动模板快速移动机构有两组对称设置在结构机架两侧；

所述锁模油缸机构由四个油缸、锁模支撑板及传动机构、后模板设有供油缸活塞杆穿通的通孔组成，所述锁模支撑板呈十字形，所述传动机构由电动机减速箱，一对相啮合的扇形齿、传动轴、定位开关组成，所述四个油缸以动模板轴心线为对称中心均布在动模板背侧，传动轴通过轴承安装在后模板上，锁模支撑板安装在传动轴外伸出后模板前侧的轴上，一对扇形齿分别安装在后模板背侧的传动轴另一轴颈、电动机减速箱输出轴轴颈上，所述两定位开关安装在锁模支撑板的十字形的任一指转动轨迹的左右两侧位上，所述定位开关右侧位为锁模支撑板转动后的十字形的各指完全遮盖住后模板的供油缸活塞杆穿通的通孔，所述定位开关左侧位为锁模支撑板转动后的十字形的各指完全打开后模板的供油缸活塞杆穿通的通孔。

锁模支撑板安装在传动轴外伸出后模板前侧的轴上为通过中间板安装，所述中间板一侧端面通过螺钉直接安装在传动轴的轴端面上、中间板另一侧端面距其轴心线一定半径的圆周上设有若干个盲孔，盲孔内设有压簧，锁模支撑板背侧压缩压簧固定在中间板上，锁模支撑板与后模板端面相隔一定间距。

所述结构机架的定模板固定在注塑机机座上、结构机架的后模板搁置在注塑机机座的滚动体上，结构机架的后模板与注塑机机座的固定螺孔呈条状孔，条状孔的方向与结构机架导柱轴向方向同相。