[实用新型]真空断路器

说明书

技术领域

本实用新型属于断路器结构设计技术领域，具体涉及一种真空断路器。

背景技术

传统的高压真空断路器，包括三个真空断路器主体和相应的操作机构；各真空断路器主体包括真空灭弧室、位于真空灭弧室中的动触头与静触头、与动触头相连的绝缘拉杆；所述绝缘拉杆的底端与操作机构相连；在工作时，所述绝缘拉杆在操作机构的带动下在竖直方向上移动进而带动静触头接触或分离。绝缘拉杆如果动作剧烈，会使得动、静触头之间发生剧烈的碰撞，造成动静触头受损，进而缩短真空灭弧室的使用寿命。

发明内容

针对传统真空断路器存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种真空断路器，该种结构的真空断路器的结构紧凑合理且具有良好的缓冲效果，可有效保证真空灭弧室的使用寿命。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种真空断路器，包括箱体，设置于所述箱体内的操作机构，固定在箱体外壁上具有与所述箱体的内腔连通的空腔的固封极柱，设置在所述空腔内的真空灭弧室，分别与真空灭弧室中的静导电杆和动导电杆电连接的第一导电触臂和第二导电触臂，连接所述动导电杆与操作机构的绝缘拉杆组件；所述绝缘拉杆组件在操作机构的带动下通过在竖直方向上的移动使静导电杆的静触头与动导电杆的动触头接触或断开；所述绝缘拉杆组件包括底端与操作机构相连、顶端设有容置腔的绝缘柱，固定在绝缘柱容置腔中的油压缓冲器，一端与油压缓冲器相连、另一端与动导电杆相连的拉杆。

上述技术方案中，所述绝缘柱的外壁上沿轴向间隔设置有第一环状凸起；所述固封极柱空腔底端内壁上沿轴向间隔设置有第二环状凸起。

上述真空断路器采用的操作机构为永磁式操作机构。

本实用新型具有的积极效果：

本实用新型中的真空断路器的绝缘拉杆组件包括底端与操作机构相连、顶端设有容置腔的绝缘柱，固定在绝缘柱容置腔中的油压缓冲器，一端与油压缓冲器相连、另一端与动导电杆相连的拉杆；由于油压缓冲器的存在，在操作机构带动绝缘拉杆组件上下移动的过程中，具有好的缓冲效果，可有效保证真空灭弧室的使用寿命；另外通过将油压缓冲器安装在绝缘柱顶端的容置腔中，同时绝缘柱的底端直接连接操作机构，在很大程度上简化了其结构、占用空间更小、结构更为紧凑。

附图说明

图1为本实用新型中的真空断路器的一种结构示意图。

图中所示附图标记为：

1-箱体；2-操作机构；3-固封极柱；31-空腔；32-第一导电触臂；33-第二导电触臂；34-第二环状凸起；4-真空灭弧室；41-动导电杆；5-绝缘拉杆组件；51-绝缘柱；52-油压缓冲器；53-拉杆；531-第一环状凸起。

具体实施方式

（实施例1）

图1为本实用新型中的真空断路器的一种结构示意图，显示了本实用新型的一种具体实施方式。

一种真空断路器，如图1所示，包括箱体1，设置于所述箱体1内的操作机构2，固定在箱体1外壁上具有与所述箱体1的内腔连通的空腔31的固封极柱3，设置在所述空腔31内的真空灭弧室4，分别与真空灭弧室4中静导电杆和动导电杆41电连接的第一导电触臂32和第二导电触臂33，连接所述动导电杆41与操作机构2的绝缘拉杆组件5；所述绝缘拉杆组件5在操作机构2的带动下通过在竖直方向上的移动使静导电杆的静触头与动导电杆41的动触头接触或断开；所述绝缘拉杆组件5包括底端与操作机构2相连、顶端设有容置腔的绝缘柱51，固定在绝缘柱51容置腔中的油压缓冲器52，一端与油压缓冲器52相连、另一端与动导电杆41相连的拉杆53；所述绝缘柱51的外壁上沿轴向间隔设置有第一环状凸起531；所述固封极柱3空腔31底端内壁上沿轴向有间隔设置有第二环状凸起34。通过第一环状凸起531与第二环状凸起34的设置，增加了爬电距离，提高了电压等级，具有很好的使用效果。本实施例中的所述操作机构2为永磁式操作机构。

本实施例具有的优点是：

实施例中的真空断路器的绝缘拉杆组件包括底端与操作机构相连、顶端设有容置腔的绝缘柱，固定在绝缘柱容置腔中的油压缓冲器，一端与油压缓冲器相连、另一端与动导电杆相连的拉杆；由于油压缓冲器的存在，在操作机构带动绝缘拉杆组件上下移动的过程中，具有好的缓冲效果，可有效保证真空灭弧室的使用寿命；另外通过将油压缓冲器安装在绝缘柱顶端的容置腔中，同时绝缘柱的底端直接连接操作机构，在很大程度上简化了其结构、占用空间更小、结构更为紧凑。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。