[实用新型]一种IMD压料成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模内装饰用模具，更具体地，涉及一种模内装饰用压料成型模具。

背景技术

IMD即模内装饰技术，它是目前国内外风行的表面装饰技术之一，表面硬化透明薄膜，并在其压料成型后将已印刷成型好的装饰薄膜放入注塑模内，然后将树脂注射在成型薄膜的背面，使树脂与薄膜合成一体。IMD产品的最底面是薄膜，印刷图案在中间，背面是注塑层，避免了产品因其表面损伤而导致印刷层的模糊，可长期保持其内部的印刷图案不被磨损、不褪色。

然而，在使用传统IMD压料成型模具时，如图3a所示，由于定模台与动模台之间形成平直分型面，动模与定模合模后，薄膜成型加工过程中，模具对薄膜的拉紧效果不理想，导致薄膜的侧面有起皱和拉裂的现象，影响薄膜成型后产品的合格率，且其拉伸的高度受限，如图5a，薄膜的拉伸高度H’不能超过20mm，大大限制了此种工艺在各种产品上的实现。

发明内容

本发明的目的是克服以上不足，提供一种IMD压料成型模具，使其在压料成型过程中，能够对膜片起到较好的拉紧效果，避免薄膜成型过程中的起皱和拉裂现象，提高产品合格率，增加产品的拉伸高度。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：

一种IMD压料成型模具，包括动模和定模，所述动模包括顶板、动模仁和动模台，所述顶板与动模仁互相固定，所述动模仁套接于动模台内并可相对于动模台纵向移动，所述定模包括定模仁和定模台，其特征在于，所述动模台与所述定模台所形成的分型面为阶梯分型面。

进一步地，所述动模为凸模，所述定模为凹模。

进一步地，所述动模仁具有由一向外部凸起的曲面形成的合模面，所述定模仁具有由一与所述曲面相对应的向内部凹陷的模腔形成的合模面。

优选地，所述阶梯分型面包括互相平行的第一平面和第二平面，及一连接于第一平面和第二平面之间的斜面。

优选地，所述斜面与所述第一平面或第二平面的夹角为145°。

进一步地，所述斜面的高度为8mm~10mm。

进一步地，所述定模仁的合模面的深度为40mm。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的IMD压料成型模具对薄膜片材的压紧和拉紧效果更理想，压料成型时膜片的受力更均匀。

（2）使用本实用新型的IMD压料成型模具，可以提高加工出来的成型薄膜的拉伸高度。

（3）应用广泛，可以适用于更多的产品的应用。

附图说明

图1为使用本实用新型加工前的薄膜俯视图；

图2为本实用新型的定模俯视图；

图3a为传统IMD压料成型模具上放置薄膜后的剖视图；

图3b为本实用新型的模具上放置薄膜后的剖视图；

图4为经过本实用新型加工后薄膜的俯视图；

图5a为经过传统IMD压料成型模具加工后薄膜的侧视图；

图5b为经过本实用新型加工后薄膜的侧视图。

图中：

1-动模，2-定模，3-顶板，4-动模仁，5-动模台，

6-定模台，7-定模仁，8-薄膜

具体实施方式

现结合具体实施方式对本实用新型进行详细地说明，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3b所示，本实用新型的IMD压料成型模具，包括动模1和定模2，动模1包括顶板3、动模仁4和动模台5，顶板3与动模仁4互相固定，动模仁4与动模台5可相对活动，定模2包括定模仁7和定模台6。动模台5与定模台6所形成的分型面为阶梯分型面，该阶梯分型面包括互相平行的第一平面和第二平面，及一连接于第一平面和第二平面之间的斜面，该斜面与阶梯分型面的第一平面或第二平面的夹角为145°，且斜面的高度为9mm。

薄膜8在成型前放置于定模2的定模台6之上，受热后，动模1向下方移动，先由动模台5和定模台6将薄膜8固定，再通过动模仁4的向下运动使薄膜8成型。由于动模台5和定模台6对薄膜8固定作用较好，使薄膜8受力更均匀，保证了成型薄膜更高的合格率，且可以提高拉伸高度，如图5b，拉伸高度H可达40mm。