[实用新型]一种节能环保的镍合金煅烧窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，具体的说是一种燃烧充分、热利用率高、节能环保的镍合金煅烧窑炉。

背景技术

窑炉是一种煅烧生产的设备，被煅烧的原料和燃料共处一个空间，或燃烧区与煅烧区直接相通。目前普遍采用的是平顶结构的窑炉，存在热能利用率低，燃烧不充分，断面温差较大，能源浪费的不足之处。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种燃烧充分、热利用率高、节能环保的冶金煅烧窑炉。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的：

一种节能环保的镍合金煅烧窑炉，其结构包括炉体，炉体内置燃烧室、集灰室及排烟口，所述燃烧室、集灰室对应的炉体表面开设有炉门、排灰口，所述炉体顶部呈拱形双层结构，炉顶外层为一保温层、内层为陶瓷层，在炉体底部设置一双层拱形底部，炉底内层为一耐火层、外层为保温层。

所述燃烧室、集灰室之间设置有炉篦，该炉篦呈向下弯曲的拱形结构。

所述炉体底部穿接固定一风罩，该风罩顺序连接有集灰室、燃烧室，在风罩内设置有进风管，该进风管连接并由风机供风。

所述燃烧室包括第一燃烧室、第二燃烧室，第一燃烧室设置在炉体中央并与风罩相连通，第一燃烧室的顶部开口并连接第二燃烧室，第二燃烧室由隔板分隔成U形，所述隔板的顶部连接在炉顶的陶瓷层上。

所述排烟口设置在炉体外壁的上侧并与第二燃烧室相连通。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型的一种节能环保的镍合金煅烧窑炉具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点，燃料燃烧充分，节能环保，节省能源的同时提高热能利用率，配风合理，节煤效果理想。

附图说明

附图1是本实用新型的剖面结构示意图。

附图2是本实用新型的主视图。

附图中的标记分别表示：

1、排烟口，2、隔板，3、集灰室，4、风机，5、保温层，6、耐火层，7、风罩，8、炉体，9、炉篦，10、第二燃烧室,11、第一燃烧室，12、陶瓷层，13、保温层，14、炉门，15、排灰口，16、进风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的节能环保的冶金煅烧窑炉作以下详细说明。

如附图1、2所示，本实用新型的节能环保的冶金煅烧窑炉，其结构包括炉体8，炉体8内置燃烧室、集灰室3及排烟口1，所述燃烧室、集灰室3对应的炉体8表面开设有炉门14、排灰口15，所述炉体8顶部呈拱形双层结构，炉顶外层为一保温层13、内层为陶瓷层12，在炉体8底部设置一双层拱形底部，炉底内层为一耐火层6、外层为保温层5。

所述燃烧室、集灰室3之间设置有炉篦9，该炉篦9呈向下弯曲的拱形结构；所述炉体8底部穿接固定一风罩7，该风罩7顺序连接有集灰室3、燃烧室，在风罩7内设置有进风管16，该进风管16连接并由风机4供风，这样设置是为了合理配风，实现集灰室3内未燃尽的燃料强制燃烧的目的；所述燃烧室包括第一燃烧室11、第二燃烧室10，第一燃烧室11设置在炉体8中央并与风罩7相连通，第一燃烧室11的顶部开口并连接第二燃烧室10，第二燃烧室10由隔板2分隔成“U”形，所述隔板2的顶部连接在炉顶的陶瓷层12上，这样能够延缓火势及烟道距离，使燃料实现充分燃烧。

所述排烟口1设置在炉体8外壁的上侧并与第二燃烧室10相连通。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员的公知技术。