[实用新型]喷头结构改良

说明书

技术领域

本实用新型为一种喷头结构改良，尤指一种可直接更换喷嘴铜芯来改变其喷涂角度而达到节省成本优点的喷头结构改良。 

背景技术

在目前的涂装设备中，有一种携带方便且具有可节省涂料及维修保养简便的手持式液体静电喷枪设备，其主要通过空气压缩机及静电产生机将液体漆料利用设有喷头的静电喷枪雾化成带静电的微粒后可以均匀的喷涂吸附在欲喷涂的工件上，由于该手持式液体静电喷枪设备相较于大型的自动涂装机具有成本低、体积小移动方便的优点，且适合于产量较小的业者，因此获得许多中小型企业的喜爱与采用，而目前现有设置于静电喷枪上的喷头（如图1所示），其主要由喷枪固定座A、外壳主体B、固定底座C、喷嘴芯D及喷嘴前帽E所组成，其中，喷枪固定座A的中央设有一贯穿孔F可供外壳主体B的一端穿过，在喷嘴芯D的尾端设有两段外螺纹G，同时配合在外壳主体B内及固定底座C上分别设有可与喷嘴芯D上外螺纹G相配合的内螺纹H，该外壳主体B的外缘设有至少一道凸缘I，凸缘I的表面设有辊纹，另外于圆柱状的喷嘴芯D的外表设有若干道环状的凹槽J，利用该些凹槽J将喷嘴芯的外缘分成几个区段，另外喷嘴芯D靠近喷枪固定座A的一端中央设有一第一贯穿孔K及若干个围绕于该第一贯穿孔K的第二贯穿孔L，于该第一贯穿孔内设有内螺纹(图中未示)，喷嘴芯D的另一端则设有若干道呈涡漩状放射排列的沟槽M，该端面以一内缩倾斜角度与凹槽相连接，其下一区段的外缘则设有若干道斜向凹槽N，另外喷嘴前帽E为一中空管体，其前端封闭且设有一较大的帽体P，帽体P的大小与喷嘴芯D的顶端大小相近，于该中空管体靠近帽体的一侧设有贯穿孔Q，另一侧则设有可与喷嘴芯D上第一贯穿孔K内螺纹相配合的外螺纹R。由前述设计，该现有喷头组合时，主要将喷嘴前帽E利用其尾端的外螺纹R与喷嘴芯D中央第一贯穿孔K内的内螺纹螺合固定，然后将喷嘴芯D由上往下，利用其下方所设 置的两段外螺纹G，先与外壳主体B螺合然后穿过喷枪固定座A中央的贯穿孔F，最后与位于喷枪固定座A另一侧的固定底座C上的内螺纹H螺合固定，利用外壳主体B上的凸缘I及固定底座C将喷枪固定座限定在其二者之间而可以在一定的范围间移动与自由转动。当使用者将该组合后的喷头利用喷枪固定座A固定于喷枪上使用时，一方面喷枪所提供的漆料可以由喷嘴芯D中央的第一贯穿孔K通过，然后由喷嘴前帽E上的贯穿孔Q送出并沿着喷嘴芯D顶端所设的沟槽M外缘喷出，另一方面，喷呛所提供的高压气体则先通过喷嘴芯D的多个第二贯穿孔L后，通过其外缘所设置的斜向凹槽N产生一高速旋转气流，该高速旋转气流最后沿着喷嘴芯D顶端的斜面S由该喷嘴芯D与外壳主体B间的间隙高速喷出，同时将相邻由喷嘴芯D顶面送出的漆料直接雾化成细微的漆粒，直接喷涂在工件上。所以由前述的说明可以得知，现有喷头所喷出的漆料微粒的范围，主要与喷嘴芯D顶端外缘的斜面S的内缩倾斜角度大小有直接的关系，倾斜角度越大喷涂的范围就愈宽广，因此使用者如果要喷涂不同大小的工件也必须适度的更换合适的喷嘴芯D，才不会发生浪费漆料或是增加不必要的工时的缺失。但由前面所述结构中可以清楚的发现，由于该喷嘴芯D是一个独立的个体再利用多道不同的钻孔、铣切与研磨等复杂的精密加工程序所制成,因此要获得不同的喷涂范围就必须更换具有不同内缩倾斜角度斜面的喷嘴芯D，又因为该喷嘴芯D是利用许多道不同的精密加工技术所获得，因此也使得该喷嘴芯D的价格居高不下，对于经常必须更换使用不同喷嘴的使用者来说，要准备那么多不同规格的喷头也是一笔不小的额外负担。 

所以，申请人有感于现有喷嘴芯价格昂贵且无法改变喷涂范围的缺失，。经过潜心钻研与不断的试验改良而提出本实用新型的设计。 

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种喷头结构改良，其主要针对现有一体喷嘴芯，改由至少两个元件所组成，将前端具有内缩倾斜角的部分做成一单独的元件后再与喷嘴芯结合，以降低成本。