[实用新型]一种用于粘接硅块的定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，特别是涉及一种用于粘接硅块的定位工装。

背景技术

硅锭是由硅料定向凝固而成，通常将硅料在铸锭炉中融化，经一系列工序生成硅锭，然后再使用破锭机对硅锭进行切割加工得到硅块，最后使用切片机器对硅块进行切片加工得到硅片。

硅块是硅锭加工成硅片过程中的半成品，破锭机将硅锭切割成方形的硅块，继续加工硅块时，需要将硅块粘接在托盘上。

将硅块与托盘进行粘接固定时，先将玻璃板与托盘粘接，然后再将硅块粘接在玻璃板上，其过程如下：

首先，将粘接剂在托盘上涂抹均匀，托盘两侧可以粘宽木纹胶带，将托盘倒扣在干净的玻璃上，然后翻转，用力挤压将气泡挤出。

其次，将粘接了玻璃的托盘放置20分钟固化，把玻璃粘胶面擦拭干净后，在玻璃两边粘上木纹胶带放到定位工装上，定位工装的定位面紧贴玻璃和托盘。

然后，将粘接剂均匀的涂抹在玻璃上，刮平，使玻璃上的粘接剂均匀分布，托盘紧靠定位工装的定位支点，将硅块放置在玻璃上，挤出气泡后，用重物压紧。

现有的粘接硅块的过程中，托盘不能固定，玻璃没有定位装置，现有的定位工装不能对硅块的左右尺寸进行定位。粘接硅块的过程较复杂，粘接过程中的定位基本都是由操作人员人工掌握，所以误差较大。

因此，如何实现粘接硅块过程中各工序中部件的准确定位，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于粘接硅块的定位工装，该定位工装能够实现粘接硅块过程中各工序中部件的准确定位。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种用于粘接硅块的定位工装，包括安装座和与所述安装座连接的导轨、定位块和定位边框，所述导轨、所述定位块和所述定位边框分别确定粘接硅块过程中托盘、玻璃和硅块的位置，使得所述托盘、所述玻璃和所述硅块的长中心线位于同一竖直平面。

优选地，所述导轨水平，其端部与所述安装座连接，所述托盘滑入所述导轨时，所述托盘的长中心线与所述导轨的中心线位于同一竖直平面。

优选地，所述定位块位于所述导轨上侧，其连接端与所述安装座连接，其定位端具有抵顶所述玻璃并与所述玻璃宽度相同的凹槽，所述凹槽的中心线与所述导轨的中心线位于同一竖直平面。

优选地，所述定位框位于所述定位块上侧，其一端与所述安装座连接，所述定位框的长中心线与所述导轨的中心线位于同一竖直平面；粘接所述硅块时，所述硅块位于所述定位框内，所述硅块的两个侧面分别与所述定位框的两个长边接触。

优选地，还包括定位件，所述定位件与所述安装座连接，所述定位件抵顶所述硅块的端部，使得所述硅块的前端与所述托盘的前端保持预定距离。

优选地，所述定位件为定位螺母，所述定位螺母穿过所述定位件中部的螺纹孔抵顶所述硅块。

优选地，所述定位框具有水平的与其中心线平行的调整螺母。

优选地，所述定位框的两个长边框均具有多个所述调整螺母，且两个长边框上所述调整螺母的数量和位置分布相同。

优选地，所述安装座的下端具有至少两个安装耳，所述安装耳具有竖直方向的螺纹孔，所述安装座能够由与所述螺纹孔配合的螺栓固定在水平面。

本实用新型提供的用于粘接硅块的定位工装，包括安装座和与安装座连接的导轨、定位块和定位边框，导轨、定位块和定位边框分别确定粘接硅块过程中托盘、玻璃和硅块的位置，使得托盘、玻璃和硅块的长中心线位于同一竖直平面。

硅块与托盘粘接的过程中，先由所述定位工装的导轨将托盘定位；然后托盘涂胶做粘接玻璃的准备，粘接玻璃的过程中，所述定位工装的定位块确定玻璃与托盘的相对位置；接着在玻璃表面涂胶，粘接硅块与玻璃时，所述定位工装的定位边框定位硅块与托盘的相对位置。所述定位工装的导轨、定位块和定位边框使得托盘、玻璃和硅块三者的长中心线位于同一竖直平面，在粘接硅块的过程中，不但对玻璃进行了定位，还对硅块左右尺寸进行了定位，实现了粘接硅块过程中各工序中部件的准确定位。

一种方式中，所述导轨水平，其端部与所述安装座连接，所述托盘滑入所述导轨时，所述托盘的长中心线与所述导轨的中心线位于同一竖直平面。

导轨水平并能够与托盘配合，托盘滑入导轨并由导轨定位，使托盘的长中心线与导轨的中心线位于同一竖直平面。

另一种方式中，所述定位块位于所述导轨上侧，其连接端与所述安装座连接，其定位端具有抵顶所述玻璃并与所述玻璃宽度相同的凹槽，所述凹槽的中心线与所述导轨的中心线位于同一竖直平面。