[实用新型]一种合成纳米级磷酸亚铁锂前驱体的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应装置，具体涉及一种反应釜，尤其涉及一种适合锂源（固体）、碳源（固体）、铁源（固体）、磷源（固体）进行液相反应合成纳米级磷酸亚铁锂前驱体的反应釜。

背景技术

锂源、碳源、铁源、磷源进行聚合反应合成纳米级磷酸亚铁锂前驱体的过程，是一个具有原材料分段溶解和不断聚合同时进行的多重反应过程，为了获得适当的前驱体，工艺要求调控反应速度。在合适的条件下，聚合反应速度较快，整个过程的速率由原材料溶解速度所控制。因此，一方面需要强化搅拌强度，减少原材料分段溶解时间，使不同原材料以分子（或离子）水平快速分散在液相中，以利于不同原材料分子间的反应。另一方面在特定的时间段要减小溶解速度，来降低反应速度。为此，需在可控制搅拌强度条件下，调控聚合形成纳米级磷酸亚铁锂前驱体的反应速度。通常搅拌搪瓷反应釜采用固定的定速搅拌方式，搅拌强度恒定，要么搅拌过快，要么搅拌过慢，远远不能满足上述工艺要求不断变化搅拌强度的要求。

发明内容

为了克服现有反应釜搅拌速度不可调的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种合成纳米级磷酸亚铁锂前驱体的反应釜。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种合成纳米级磷酸亚铁锂前驱体的反应釜，由搅拌器、釜罐体和夹套构成；搅拌器由搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨构成，搅拌轴的上下两端分别连接搅拌电机和搅拌桨；

搅拌电机位于釜罐体的外部正上方；搅拌轴伸进釜罐体内，并安装在釜罐体内的中轴位置；

釜罐体上端与搅拌轴连接的位置设有机械密封；

釜罐体是容器件，其长径比大于1，搅拌与合成反应均在釜罐体内进行；釜罐体的底部正中设有凸出于底部的出料口，用于合格的纳米级磷酸亚铁锂前驱体物料的出料；夹套围绕在釜罐体的中下部和底部；

所述的釜罐体顶端设有进料口，以便分段投放不同的原材料；

所述的釜罐体顶端还设有变频调节器支架，变频调节器支架上安装变频调节器，变频调节器通过线路与搅拌电机连接，控制搅拌电机的转速，以适应不同的原材料溶解和聚合合成纳米级磷酸亚铁锂前驱体的要求；

所述的釜罐体内壁、搅拌桨及搅拌轴在釜罐体内的部分均涂有隔离涂层，隔离铁离子对前驱体聚合反应的干扰；

所述的隔离涂层优选搪玻璃隔离层；

所述的夹套上设有进水口和出水口，可通入热水或冷水帮助釜内原料溶解，还可以为前驱体聚合反应升温或降温。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本实用新型的合成纳米级磷酸亚铁锂前驱体的反应釜可工业化合成纳米级磷酸亚铁锂前驱体。

2、通过变频调节器控制搅拌电机转速，本实用新型的反应釜能有效地调节和控制反应釜中的搅拌强度，满足不同原材料溶解反应和磷酸亚铁锂前驱体聚合反应的需要。

3、本实用新型的反应釜的釜罐体内壁、搅拌轴和搅拌桨衬有隔离涂层，隔离铁离子对前驱体聚合反应的干扰，保证前驱体产品质量。

4、本实用新型的反应釜的釜罐体外有设置夹套，通过热水或冷水调节釜体内温度，保证原材料的溶解、反应和纳米级磷酸亚铁锂前驱体聚合反应。

5、本反应釜结构简单、操作和控制很容易。

附图说明

图1是本实用新型的合成纳米级磷酸亚铁锂前驱体的反应釜的结构示意图；其中，1-搅拌电机，2-变频调节器，3-变频调节器支架，4-机械密封，5-釜罐体，6-搅拌轴，7-搅拌桨，8-夹套，9-进料口，10-出料口，11-进水口，12-出水口，13-搪玻璃隔离层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

一种合成纳米级磷酸亚铁锂前驱体的反应釜，其结构如图1所示，由搅拌器、釜罐体5和夹套8构成；搅拌器由搅拌电机1、搅拌轴6和搅拌桨7构成，搅拌轴6的上下两端分别连接搅拌电机1和搅拌桨7；搅拌电机1位于釜罐体5的外部正上方；搅拌轴6伸进釜罐体5内，并安装在釜罐体5内的中轴位置；

釜罐体5上端与搅拌轴6连接的位置设有机械密封4；

釜罐体5是容器件，其长径比大于1，搅拌与合成反应均在釜罐体5内进行；釜罐体5的底部正中设有凸出于底部的出料口10，用于合格的纳米级磷酸亚铁锂前驱体物料的出料；夹套8围绕在釜罐体5的中下部和底部；