[实用新型]一种龙门数控切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙门式机床，尤其是一种龙门式数控切割机。 

背景技术

传统的龙门数控切割机一般采用龙门式结构，即两纵一横的床架结构，横梁可以在纵向导轨上移动，切割机可以在横梁上横向移动，加工精度高，效率快，性能稳定，切割范围大等；应用于大批量高精度切割生产场合。但是传统龙门数控切割机通常以高质量的工字钢为底座，以龙门式钢，铁结构为横梁支撑，导致重量很重，及不利于运输；同时龙门式切割机对安装要求非常高，特别是对底座工字钢的水平度和两条钢轨平行度要求非常高，安装复杂，难度高，因为龙门结构主体重量大，惯性大，如果不能保证工字钢和轨道的水平度及两条钢轨的平行度，设备运行起来就会由于惯性大的缘故，发生抖动甚至偏离运行轨道。导致最后切割精度不高，所以必须由专业的安装工人才可以完成，底座工字钢和轨道的水平度及两条钢轨平行度一般由有经验的安装调试工程师，辅以水平仪，通过不断的人为调整，凭着工程师的安装经验，慢慢的调整。直到设备运行平稳为止。这样就大大加大了人力成本，同时也一定程度上限制了龙门数控切割机的出口；为了保证龙门切割机结构稳定，一旦安装完成，工字钢都会和地基用紧固螺钉固定住，不易再次改变位置，不方便根据需要拆卸。 

实用新型内容

针对传统龙门式切割机的缺点，本实用新型发明目的是在保证传统龙门数控切割机的加工精度高，性能稳定，切割范围大等优点下，解决重量重，不易于安装，拆卸，运输等问题。本实用新型提供的龙门数控切割机，包括两条平行的纵向导轨和横梁，横梁两端可滑动的安装于两条纵向导轨上，割枪升降体通过横梁驱动装置安装于横梁上，由控制器通过电路控制各个驱动装置，两条纵向导轨使用固定架固定，固定架下方安装支撑腿，所述支撑腿下端为可升 降调节支腿。纵向导轨使用固定架，避免了现场安装时在导轨的平行方面花费时间和精力，并且避免出现平行精度不高导致运行时抖动，支撑腿下端的可升降调节支腿，可以很简单让整个机床在地面上保持水平，而且不需要固定在地面上，方便再次拆卸。所述固定架可以是整体的框架，也可以是两条纵向导轨下的固定架通过可调节连接杆连接，以调整纵向导轨之间的距离。其中，控制系统安装在控制器里面，控制系统所有的线路都在机壳里面，中间的升降调高电机和从动导轨电机线路由横梁后侧的拖链安装固定。 

优选的，所述控制器安装于横梁一端，控制器安装的横梁端下为主纵向导轨，所述主纵向导轨为双导轨，横梁两端都安装有纵向驱动装置。所述支撑腿设置于纵向导轨下方的固定架处，每条纵向导轨下方为3条支撑腿。每个支撑腿都可以安装升降支撑腿，由于我们设备几乎不受左右两边的力，设备一旦安装好，纵向方向(即Y方向)运行，横梁方向(X方向)运行，只要保证水平度和平行度，就可以满足设备的运行精度。同时，设备主纵向双导轨，主纵向驱动装置承受设备绝大部分重量，由平行的3对支腿支撑，完全可以保证设备的安装稳定性。 

为了使本实用新型技术方案的效果更好，设备材料都选用铝型材代替以前的钢。庞大的固定架框架结构也用现在的铝型架代替，可以更大程度的减轻机床重量，安装时更好调节，包装运输成本也更低。 

有益效果： 

总体讲，本实用新型的技术方案，安装方便，简单，省时，省力，省财，且便于运输： 

本专利技术方案不再使用底座的钢轨，简化了结构，减轻了重量； 

主纵向双导轨安装在一固定支撑框架上，成为主纵向双导轨固定架，只需要安装好整体固定架，不需要重新对双导轨定位安装，这样安装主双导轨变得非常简单； 

在高低方向上，只要我们调节好支撑腿下面的可调节支腿，既可以保证设 备的高度一致性，不受地面平面度的影响，为安装带来极大方便。 

双边驱动轻型龙门数控切割机采用双边驱动，保证足够的驱动动力。只要横梁刚度足够前提下，横梁的长度不受限制，大大增加了切割机横向切割范围；纵向方向上，不受长度限制。设备基本可以达到传统龙门的切割范围。运用更广泛。 

附图说明

图1是本实用新型中智能生产吊挂系统的整体结构示意图 

图中：1、可升降调节支腿，2、支撑腿，3、主纵向导轨，4、控制器，5、横梁，6、横梁驱动装置，7、割枪升降体，8、纵向单导轨，9、纵向单导轨驱动装置 

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。