[实用新型]一种曲轴锥面半圆键压装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴锥面半圆键压装装置。 

背景技术

现有技术曲轴半圆键压装方法通常都是采用手工方法压装，其工装为支撑曲轴的工作台，压装时采用人工将半圆键按压在键槽口，再用铜锤将半圆键敲入键槽，然后，用专用量具检测半圆键平面与曲轴轴线是否平行以及压入的深度是否符合图纸要求。显然，现有技术曲轴半圆键压装工装存在着劳动强度大，检验繁琐，压装的精度不能得到有效保证，生产效率低等问题。 

发明内容

为解决现有技术曲轴半圆键压装工装存在的劳动强度大，检验繁琐，压装的精度不能得到有效保证，生产效率低等问题，本实用新型提出一种曲轴锥面半圆键压装装置。本实用新型曲轴锥面半圆键压装装置包括机架和冲压机构，冲压机构安置在机架内正下方，所述机架包括底板、顶板、螺柱、汽缸、活塞杆和冲头，4根螺柱将底板和顶板固定为刚性框架，汽缸固定于顶板上，并通过活塞杆联接冲头；所述冲压机构包括底座、定位套、冲杆、复位弹簧、限位块以及限位销，所述底座的形状为一带有横向定位套安装孔和竖向冲杆导向槽的长方体，横向定位套安装孔内固定安装有定位套，定位套内孔底部设置有定位锥面，定位套的定位锥面与曲轴外圆锥面相配，定位套孔壁上方开设有通过槽，该通过槽的形状和大小与曲轴上压装后的半圆键相匹配；冲杆从底座上部顺着冲杆导向槽上下滑动；复位弹簧套装在冲杆上且分别与底座上部和限位销相接触，限位销固定在冲杆上方；限位块设置在限位销上方且固定在底座上。

本实用新型曲轴锥面半圆键压装装置的有益效果是将手工操作改为机械操作，并且，在压装后通过定位套上的通过槽检验压装半圆键是否符合技术要求，不仅提高了生产效率，而且保证了压装质量。

附图说明

图1为本实用新型的曲轴锥面半圆键压装装置结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的曲轴锥面半圆键压装装置结构示意图，图中，1为底板，2为顶板，3为螺栓柱，4为汽缸，5为活塞杆，6为冲头，7为底座，8为定位套，9为冲杆，10为复位弹簧，11为限位块，12为限位销，13为通过槽，14为半圆键，15为曲轴，16为半圆键槽。由图可知，本实用新型曲轴锥面半圆键压装装置包括机架和冲压机构，冲压机构安置在机架内正下方，所述机架包括底板1、顶板2、螺柱3、汽缸4、活塞杆5和冲头6，4根螺柱3将底板1和顶板2固定为刚性框架，汽缸4固定于顶板2上，并通过活塞杆5联接冲头6；所述冲压机构包括底座7、定位套8、冲杆9、复位弹簧10、限位块11以及限位销12，所述底座7的形状为一带有横向定位套安装孔和竖向冲杆导向槽的长方体，横向定位套安装孔内固定安装有定位套8，定位套8内孔底部设置有定位锥面，定位套8的定位锥面与曲轴15外圆锥面相配，定位套8孔壁上方开设有通过槽13，该通过槽13的形状和大小与曲轴15上压装后的半圆键14相匹配；冲杆9从底座7上部顺着冲杆导向槽上下滑动；复位弹簧10套装在冲杆9上且分别与底座7上部和限位销12相接触，限位销12固定在冲杆9上方；限位块11设置在限位销12上方且固定在底座7上。

如图1所示，本实用新型的曲轴锥面半圆键压装装置在使用时，先将曲轴15穿过定位套8插入横向定位套安装孔中，再旋转曲轴15使曲轴15上的半圆键槽16与定位套上的通过槽13对正，然后，将半圆键14放置于半圆键槽16上，再启动汽缸4，汽缸4通过活塞杆5推动冲头6击打冲杆9，冲杆9压缩复位弹簧10将半圆键14敲入半圆键槽16，由此实现本实用新型的曲轴锥面半圆键压装装置的压装过程；汽缸4反向动作后通过活塞杆5带动冲头6提升回位，其冲杆9也在复位弹簧10的复位力的带动下提升脱离半圆键14，直至冲杆9上的限位销12碰到限位块11为止，冲杆9亦回复到原始位置，此过程为本实用新型的曲轴锥面半圆键压装装置的回位过程，由压装过程和回位过程的反复实施实现本实用新型的曲轴锥面半圆键压装装置批量化生产的全过程。

如图1所示，本实用新型的曲轴锥面半圆键压装装置的横向定位套安装孔内固定安装有定位套8，定位套8内孔底部设置有定位锥面，定位套8的定位锥面与曲轴15外圆锥面相配，故曲轴15能有效的定位于定位套8中，并且，定位套8孔壁上方开设有通过槽13，该通过槽13形状和大小与曲轴15上压装后半圆键14相匹配，故曲轴15压装上半圆键14后如能顺利从定位套8中抽出，即说明半圆键14压装合格，反之，再反复冲击1至2次直至能将曲轴15抽出为止，由此说明本实用新型的曲轴锥面半圆键压装装置还具有检测半圆键14压装是否到位的功能。