[实用新型]一种冲压修边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域，具体的说是涉及一种冲压修边装置。

背景技术

随着汽车工业和航空工业的发展，对冲压件的形状要求越来越复杂，质量要求越来越高。难免会出现立面修边的工艺。早期一般采用正刀直修，修边线基本平行于冲裁方向将零件撕裂，这样必然会产生毛刺，根本不能满足现代的质量要求。随着斜楔出现，人们普遍采用斜楔侧修，杜绝了毛刺，但是斜楔体积大，对于一些结构紧凑的模具根本无法布置，而不得不增加工序。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种冲压修边装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种冲压修边装置，包括正修刀块，修边滚轮，固定座，所述固定座由横板和竖板组成为倒“L”形，所述正修刀块安装于所述固定座的横板下方，所述修边滚轮的边缘位于正修刀块边缘的正下方，自润滑导套垫块安装在所述固定座的竖板上，所述自润滑导套垫块开有通孔，导轴穿过所述自润滑导套垫块的通孔通过螺栓安装在所述固定座的竖板上，所述导轴为轴心开通孔，端部带凸肩的圆柱体，修边滚轮中心开与所述导轴尺寸相匹配的通孔，所述导轴穿过所述修边滚轮的通孔，修边滚轮套装在所述导轴上，自润滑导套固定安装在所述固定座的横板上，所述自润滑导套为角部挖去一个部分圆柱体的长方体，所挖去的圆柱体尺寸与修边滚轮尺寸相匹配，所述自润滑导套被挖去的部分正好包裹所述修边滚轮一部分，所述修边滚轮的端面沿着圆周边缘为刀刃。

导油管开孔于修边滚轮中心的正上方，穿通所述固定座的横板和所述自润滑导套，修边滚轮上开有润滑孔，所述润滑孔从所述修边滚轮的圆周面斜穿到所述修边滚轮的端面。

所述润滑孔有四个，沿修边滚轮圆周均匀布置。

本实用新型的有益效果在于：实现立边侧修，杜绝了毛刺，体积小巧，节省设计空间，便于布置在构紧凑的模具中，能够与其它正修刀块完美交刀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图，

图2为图1的B-B剖视图，

图3为图1的C-C剖视图，

图4为本实用新型结构示意立体图，

图5为本实用新型的修边滚轮运动轨迹合成图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例： 参见图1，图2，图3，图4，图5。

一种冲压修边装置，包括正修刀块5，修边滚轮3，固定座1，所述固定座1由横板和竖板组成为倒“L”形，所述正修刀块5安装于所述固定座1的横板下方，所述修边滚轮3的边缘位于正修刀块5边缘的正下方，自润滑导套垫块7安装在所述固定座1的竖板上，所述自润滑导套垫块7开有通孔，导轴6穿过所述自润滑导套垫块7的通孔通过螺栓4安装在所述固定座1的竖板上，所述导轴6为轴心开通孔，端部带凸肩的圆柱体，修边滚轮3中心开与所述导轴6尺寸相匹配的通孔，所述导轴6穿过所述修边滚轮3的通孔，修边滚轮3套装在所述导轴6上，自润滑导套2固定安装在所述固定座1的横板上，所述自润滑导套5为角部挖去一个部分圆柱体的长方体，所挖去的圆柱体尺寸与修边滚轮3尺寸相匹配，所述自润滑导套5被挖去的部分正好包裹所述修边滚轮3一部分，所述修边滚轮3的端面沿着圆周边缘为刀刃。

导油管8开孔于修边滚轮3中心的正上方，穿通所述固定座1的横板和所述自润滑导套2，修边滚轮3上开有润滑孔9，所述润滑孔9从所述修边滚轮3的圆周面斜穿到所述修边滚轮3的端面。

所述润滑孔9有四个，沿修边滚轮3圆周均匀布置。

运行轨迹说明：虚线D是修边线，由于将立面修边线处的刃口设计在凸轮上。在冲裁过程中，设修边滚轮边缘刃口上任意发生修边内容的一点A，其本身具备随修边滚轮整体向下的运动方向a₁，与加工板件发生的摩擦力将驱动在润滑油导滑下的修边滚轮发生旋转运动，使冲裁点A又发生沿切线方向的运动a₂，此时A点的实际运动方向将是a₁与a₂的合运动方向a，从而实现立边侧修的效果。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。