[实用新型]一种新型满液式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换设备，具体地说是一种新型满液式蒸发器。

背景技术

蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加)，气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量，凝结成液体，通过热力膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。由于铜的传热效果优于其他金属，所以广泛应用于制冷设备行业，但是铜属于不耐腐蚀金属，所以腐蚀性液体不可能直接循环冷却交换，有色金属氧化、电镀行业采用的方式是：先将水制冷降温，然后再用316L不锈钢板式换热器对高温的腐蚀性液体进行热交换以达到所需要的温度，这种制冷降温过程产生两个能耗：1、机组在制冷过程中水与冷媒交换的耗损；2、水与腐蚀性液体交换的耗损。

有色金属(铝型材)中的氧化、着色、电泳在生产过程中分属不同的工艺，槽液的成分也是不同的，鉴于工艺的特定性，用户若要采用直冷方式(合金耐腐蚀蒸发器)就必须要采用两台或多台机组，从而增加用户的投资成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够同时冷却两种液体的新型蒸发器，弥补了现有交换式蒸发器冷却一种液体的缺陷。新型满液式蒸发器很好地解决了这种耗损与投资成本的问题，耐腐蚀性合金管可以将腐蚀性液体直接交换冷却，大大减少设备在运行工程产生的能耗；铜管冷冻循环可以提供冷量需求相对低的工艺槽液降温。用户只需投资一台机组就可以满足整个生产工艺流程所需的冷量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型满液式蒸发器，包括腐蚀性液体冷冻腔和水冷冻腔，腐蚀性液体冷冻腔和水冷冻腔分别设有独立进液口和出液口，在腐蚀性液体冷冻腔和水冷冻腔内装有若干热交换管，在腐蚀性液体冷冻腔和水冷冻腔形成两个相互独立的流道。

所述腐蚀性液体冷冻腔内的热交换管为钛合金管或316L不锈钢管。

所述水冷却腔的热交换管为铜管。

本实用新型的有益效果在于：

以往的蒸发器无法同时冷却腐蚀性液体和水，必须用两台蒸发器才能同时冷却腐蚀性液体和水，本实用新型可以将冷却腐蚀性液体和冷却水同时进行，可有效地提高工作效率，更加节能，降低用户的生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为腐蚀性液体冷冻腔封头的结构示意图；

图3为水冷冻腔封头的结构示意图；

图4为未安装封头筒体内部的结构示意图。

图中：1、筒体；2、封头；3、封盖；4、制冷剂进液口；5、集气包；6、进酸口；7、出酸口；8、进水口；9、出水口；10、分液板；11、铜管；12、耐腐蚀合金管；13、封头固定架。

具体实施方式

如图所示，一种新型满液式蒸发器，包括筒体1，筒体1内设空腔，筒体1两端分别设有封头2和封盖3，所述封头2分成腐蚀性液体冷冻腔封头(如图2所示)和水冷冻腔封头(如图3所示)，封头2通过螺钉固定在筒体1边侧及封头固定架13上，筒体1底部设有与水冷冻腔连通的制冷剂进液口4和集气包5，该集气包5与制冷剂回收装置连通，水冷冻腔封头上设有进水口8和出水口9，空腔内设有铜管11，铜管11一端与进水口8连通，另一端与出水口9连通，腐蚀性液体冷冻腔内设有耐腐蚀合金管，在筒体1内部设置有分液板10。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护范围。