[实用新型]一种焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种焊接夹具。

背景技术

如图1所示，在钣金加工领域，通常需要将两块金属板（如图1中所示的金属板Ⅰ和金属板Ⅱ）焊接在一起，这两块金属板均具有一折弯边，实施时将这两块金属板的折弯边拼接在一起进行焊接，焊接时要求两折弯边的接触面紧贴密封。

然而，现有的普通夹具都是点接触式的，很难将两金属板的折弯边完全夹紧贴合在一起，夹不到的地方就会出现缝隙，所以使用传统夹具焊出的产品，焊接边明显的凹凸不平，达不到质量要求。

发明内容

本实用新型目的是：针对上述问题，提供一种新型结构的焊接夹具，使用该夹具焊出的产品，焊接边紧实平整。

本实用新型的技术方案是：所述的焊接夹具，包括水平间隔分布的前底板和后底板，前底板和后底板之间通过左右分布的两块连接板连接在一起，所述前底板上面安装有左右分布的两只推拉式快速夹具，每只推拉式快速夹具的头部均固定有一个可随该推拉式快速夹具头部前后移动的推拉板，两推拉板的底部均与一根活动压条固定连接，且所述活动压条位于前底板和后底板之间。

所述前底板上面还设置有两条左右平行分布的直线导轨，每条直线导轨上均布置有可沿该直线导轨前后滑动的滑块，所述滑块的后端与所述推拉板固定连接。

所述连接板的底部开设有让位缺口。

所述后底板的前侧边以及活动压条的后侧边均设有起让位作用的倒角。

所述连接板上制有便于取拿的椭圆孔。

所述前底板和后底板之间间隔40mm。

所述前底板和后底板均为长800mm、宽100mm、高8mm的钢板，所述活动压条长800mm、宽30mm、高8mm，且前底板、后底板和活动压条的上下表面平齐。

所述连接板为长240mm、宽80mm、高8mm的钢板。

本实用新型的优点是：本焊接夹具在使用时，首先将金属板Ⅰ和金属板Ⅱ的折弯边（也即焊接边）按照图1的方式拼接在一起后，然后将拼接后的两条折弯边伸入后底板和活动压条之间，调动推拉式快速夹具上的操作手柄使活动压条向后移动，从而将两金属板的折弯边被紧压在活动压条和后底板之间，使两折弯边的接触面紧贴密封，焊接出来的产品，其焊接边紧实平整。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

图1为焊接成品图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本本实用新型实施例的使用方法演示图；

图4为图3的A部放大图；

其中：1前底板，2后底板，3推拉式快速夹具，4推拉板，5活动压条，6直线导轨，7滑块，8连接板，8-1让位缺口。

具体实施方式

如图2所示，本实施例的焊接夹具包括水平分布的前底板1和后底板2，且前底板1与后底板2之间间隔一定距离（本例为40mm）。前底板1和后底板2之间通过左右分布的两块连接板8连接在一起。所述前底板1上面安装有左右分布的两只推拉式快速夹具3，每只推拉式快速夹具3的头部均固定有一个推拉板4，推拉板4可随推拉式快速夹具3的头部前后移动。两推拉板4的底部均与一根活动压条5固定连接，且所述活动压条5位于前底板1和后底板2之间。

本实施例的使用方法可参照图3和图4所示：首先将金属板Ⅰ和金属板Ⅱ的折弯边（也即焊接边）按照图1的方式拼接在一起后，然后将拼接后的两条折弯边伸入后底板2和活动压条5之间，调动推拉式快速夹具3上的操作手柄使活动压条5向后移动，从而将两金属板的折弯边被紧压在活动压条5和后底板2之间，使两折弯边的接触面紧贴密封，之后便可进行焊接工作。

在本实施例中，所述前底板1上面还设置有两条左右平行分布的直线导轨6，每条直线导轨6上均布置有可沿该直线导轨前后滑动的滑块7，所述滑块7的后端与所述推拉板4固定连接。直线轨道6一方面可起到导向作用；另一方面又起到加强作用，可防止活动压条5在受力时会上翘或下翻。

为了能够让焊接工人非常方便地在连接板8处对金属板Ⅰ和金属板Ⅱ进行焊接工作，本实施例在连接板8的底部还开设有让位缺口8-1。

此外，为了避免在焊接时金属板Ⅰ或金属板Ⅱ与本夹具焊在一起，所述后底板2的前侧边以及活动压条5的后侧边均设有起让位作用的倒角。

而且，本实施例在每块连接板8上均制有两个椭圆孔（图未示），以方便使用者取拿本焊接夹具。