[实用新型]用于桥式起重设备夹具电缆的固定保护装置

说明书

技术领域

本申请涉及桥式起重设备技术领域，特别涉及一种用于桥式起重设备夹具电缆的固定保护装置。

背景技术

桥式起重设备与夹具在冶金生产车间是要联合到一起使用的，在实际应用中，夹具的电源需要从桥式起重设备上引出，一般是7星到12星的圆电缆。电缆的长度根据桥式起重设备的跨高距离而定，例如武钢二冷轧所需夹钳电缆一般长达22米，所以悬空的电缆如何固定保护是一个问题。传统的固定方式是用一个圆形卡夹将电缆固定住，采用这种方式固定的电缆不够牢靠，而且固定保护装置不便于检修，并且电缆存在拉扯破皮打火的现象，夹具电缆的寿命也非常短。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种能够解决夹具电缆容易破皮打火的问题、延长夹具电缆的使用寿命的用于桥式起重设备夹具电缆的固定保护装置。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于桥式起重设备夹具电缆的固定保护装置，包括固定基座、上卡管及下卡管。所述上卡管、下卡管、固定基座通过固定件固定在一起。

进一步地，所述固定件为螺杆和螺帽。

进一步地，所述固定基座是由两块角钢焊接而成。

进一步地，所述上卡管包括上卡管支撑板及第一半圆弧管壁。所述第一半圆弧管壁镶嵌在所述上卡管支撑板的中间。所述上卡管与所述下卡管固定连接。

进一步地，所述下卡管包括下卡管支撑板及第二半圆弧管壁。所述下卡管支撑板与所述第二半圆弧管壁固定在一起。所述下卡管与所述固定基座固定连接。

本申请提供的用于桥式起重设备夹具电缆的固定保护装置，能够解决夹具电缆容易破皮打火的问题，延长了夹具电缆的使用寿命；缩短了维修固定保护装置的时间，提高了冶金生产车间的生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的固定基座结构示意图。

图2为本申请实施例提供的固定基座的侧视图（图1的左视图）。

图3为本申请实施例提供的上卡管结构示意图。

图4为本申请实施例提供的下卡管结构示意图。

图5为本申请实施例提供的固定保护装置示意图。

图6为本申请实施例提供的固定保护装置俯视图（图5的俯视图）。

具体实施方式

参见图5，本申请实施例提供的一种用于桥式起重设备夹具电缆的固定保护装置，包括固定基座17、上卡管12及下卡管11。上卡管12、下卡管11、固定基座17通过固定件（如螺杆和螺帽）固定在一起，具体为上卡管12与下卡管11通过固定件（如螺杆和螺帽）固定连接，下卡管11与固定基座17通过固定件（如螺杆和螺帽）固定连接。

下面对固定基座17、上卡管12、下卡管11的结构分别进行说明：参见图1，固定基座17由两块角钢（角钢1和角钢2）焊接而成，固定基座17上开有至少两个（本实施例采用2个）螺纹孔(如螺纹孔3a、螺纹孔3b)。参见图3，上卡管12包括上卡管支撑板5及第一半圆弧管壁4，第一半圆弧管4壁设置在上卡管支撑板5的中间。上卡管支撑板5上还开有至少两个（本实施例采用2个）螺纹孔（如螺纹孔6a、螺纹孔6b）。参见图4，下卡管11包括下卡管支撑板8及第二半圆弧管壁7，下卡管支撑板8与第二半圆弧管壁7呈“十”字形固定（如焊接）在一起。下卡管支撑板8上还开有至少两个（本实施例采用2个）螺纹孔（如螺纹孔9a、螺纹孔9b）。

下面对固定基座17、上卡管12及下卡管11之间的固定连接方式进行说明：参见图1～6,螺杆13a依次穿过螺纹孔3a、螺纹孔9a及螺纹孔6a，通过螺帽14a、螺帽15a及螺杆13a将固定基座17、上卡管12及下卡管11固定在一起。螺杆13b依次穿过螺纹孔3b、螺纹孔9b及螺纹孔6b，通过螺帽14b、螺帽15b及螺杆13b将固定基座17、上卡管12及下卡管11固定在一起。上卡管12的第一圆弧管壁4与下卡管11的第二圆弧管壁7对接，形成孔16。

本申请实施例提供的一种用于桥式起重设备夹具电缆的固定保护装置的工作原理如下：使用时，将固定基板17的面10固定（如焊接）到桥式起重设备的钩头处，将电缆穿入孔16中，孔16中的电缆用电缆皮包裹，防止电缆破皮，这样电缆就能够较好的固定在桥式起重设备上。

本申请实施例具有以下有益效果：

1、解决了夹具电缆容易破皮打火的问题，延长了夹具电缆的使用寿命。

2、缩短了维护工人的维修固定保护装置的时间，提高了冶金生产车间的工作效率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照实例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。