[实用新型]Ω型直管坡口加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及直管加工夹具领域，具体的说是一种Ω型直管坡口加工夹具。 

背景技术

目前Ω型直管坡口加工一般采用普通镗床镗削或管道坡口机加工。普通镗床镗削加工工艺包括：工件装夹、找正、单头加工、换刀具。其中工件装夹需要使用2-3个压板，平均单头装夹时间10分钟；找正时间约为10分钟；单头加工时间约为65分钟；加工时需要换端面镗刀、坡口镗刀2次，平均需要时间5分钟。即平均加工一个Ω型直管单头坡口共需要90分钟，按市场平均价普通镗床单件加工成本需要48元。用管道坡口机来加工Ω型直管，单件加工花费时间比镗床还要多，很难进行大批量的生产。虽然车床的工序简单、效率较高，但是由于目前并没有Ω型直管夹具能够实现Ω型直管在车床上的加工。所以综合而言，由于缺乏Ω型直管坡口加工夹具，使用现有设备加工Ω型直管坡口时间较长、工艺较复杂、平均成本高，严重影响了市场对Ω型直管的批量需求。 

实用新型内容

针对普通车床不能加工Ω型直管坡口的技术问题，本实用新型提供了一种Ω型直管坡口加工夹具，使用该夹具可以直接在普通车床上加工Ω型直管坡口。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种Ω型直管坡口加工夹具，包括圆筒，所述圆筒上连接有将待加工Ω型直管装夹于所述圆筒内的定心夹具，并且所述待加工Ω型直管与所述圆筒同轴。 

本实用新型所述的定心夹具的作用是将所述待加工Ω型直管装于所述圆筒内，并使得所述待加工Ω型直管与所述圆筒同轴，目的是为了将圆筒装夹于车床上，并与圆筒同轴旋转，以使得车刀对所述Ω型直管进行坡口加工。 

优选的，所述定心夹具包括两组定位螺栓，所述两组定位螺栓分别位于靠近圆筒两端的位置；每组定位螺栓至少包括3个定位螺栓，所述每组定位螺栓沿圆筒的同一圆周径向分布，且每组定位螺栓的轴线位于同一个平面，相邻两个定位螺栓的轴线形成的夹角均小于180°，且每个定位螺栓的螺杆穿过圆筒壁伸入筒内对待加工Ω型直管进行定位。装夹时，把待加工Ω型直管与圆筒同轴向放入圆筒内，并放置在螺栓上，调节螺栓，使Ω型直管与圆筒同轴心，同时旋紧螺栓，使Ω型直管与圆筒加固为一体。 

优选的，所述每组定位螺栓包含三个，其中，两个定位螺栓分别支撑Ω型直管翼板的两个斜面。这种结构便于对Ω型直管进行固定。 

优选的，所述第三个定位螺栓支撑于Ω型直管管体距离所述翼板最远处的位置。 

优选的，所述每组定位螺栓有四个，分别为第一定位螺栓、第二定位螺栓、第三定位螺栓和第四定位螺栓。 

优选的，所述圆筒端面位置分别设有两组用于对待加工Ω型直管进行预定位的支撑架；每组支撑架至少包括1个支撑架；当所述支撑架之一支撑于Ω型直管翼板外端面时，该支撑架上离Ω型直管最近的平面或直线与所述圆筒轴线的垂直距离，大于或等于Ω型直管翼板外端面与Ω型直管管体轴线的垂直距离；当所述支撑架之一支撑于Ω型直管管体时，该支撑架上离Ω型直管最近的平面或直线与所述圆筒轴线的垂直距离，大于或等于Ω型直管管体外径。 

优选的，所述每组支撑架有3个，所述Ω型直管位于3个支撑架所围的区域内，分别为第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架；其中，第一支撑架设于Ω型直管翼板下方，第一定位螺栓支撑于Ω型直管翼板下方中部；所述圆筒上设有第 二定位螺栓，所述第一定位螺栓与所述第二定位螺栓在所述圆筒上对称设置，所述第二定位螺栓支撑于Ω型直管管体距离所述翼板最远处的位置，第二支撑架的一端和第三支撑架的一端分别靠近第一支撑架的两端，第二支撑架另一端和第三支撑架另一端彼此靠近并分别连接在圆筒端面；第三定位螺栓轴线与第一定位螺栓轴线成90°，并且支撑于Ω型直管管体表面；第四定位螺栓与第三定位螺栓在所述圆筒上对称设置，且支撑于Ω型直管管体表面。这样的定位螺栓和支撑架位置分布更便于对Ω型直管进行装夹固定、定心微调。装夹时，先将Ω型直管与圆筒同轴向放进两组支撑架内并放在第一支撑架上，然后微调定位螺栓，使Ω型直管管体与圆筒同轴（可用专门仪器如量角器或定位仪测量），同时Ω型直管管体也得到了加固。将Ω型直管在所述的夹具内装夹完毕，再将夹具装于机床上，就可以对Ω型直管坡口进行360°的加工了。 

优选的，支撑架焊接于圆筒端面。 

优选的，支撑架铆接于圆筒端面。