[实用新型]超长管件机加工用自动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴件机加工用夹紧装置，具体地讲，本实用新型涉及一种用于超长管件机加工用自动夹紧装置。 

背景技术

石油钻杆、钻铤、套管均为超长管件，需经机械切削加工成形。此类工件材质为合金钢，自重大、长度长、难切削，机械切削加工时，管端要有足够大的夹持力才能满足切削要求。现有技术中应用最多的管端夹紧装置是鸡心夹头，尽管此夹紧装置结构简单，夹紧可靠，但装卸时必须调节锁紧螺栓才能实现夹紧或松开管端。由于石油钻杆、钻铤、套管的管径较粗，鸡心夹头配备的锁紧螺栓相应也较粗，生产线操作工人频繁调节大尺寸锁紧螺栓需消耗相应的体力和工时，如此工况必然降低生产效率。 

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种连接结构简单、装卸快捷、夹紧可靠的超长管件机加工用自动夹紧装置，该装置利用杠杆偏心轮结构实现夹紧力随切削力同比增长，确保可靠夹紧。卸下时因失去切削力作用而自动松开，可轻松取下备用。 

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。 

超长管件机加工用自动夹紧装置，它由环体、支承桩、摆杆和销组成。其改进之处在于：所述环体为置有偏心内孔的圆环状构件，以环体两只圆心连线为纵向基准线，环体最薄边处在上位，最厚边处在下位，在最薄边两侧分别斜置一只径向螺旋连接的支承桩, 支承桩大端朝向环体外壁的圆心，环体最厚边居中设有轴向销孔和沟通内外壁的夹层径向槽。所述摆杆为设有偏心凸轮结构的杆件，摆杆的偏心凸轮端插在夹层径向槽中，两者通过销定位连接构成外置力臂的杠杆式夹紧结构。 

上述结构中，斜置的支承桩位于环体纵向基准线两侧45⁰～60⁰径向线上。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果： 

1、环体上配装径向可调节位置的支承桩，在一定尺寸范围内任意装夹，安装容易；

2、设有偏心凸轮结构的摆杆与环体配合构成杠杆式夹紧结构，夹紧力随切削力增加，夹紧可靠；

3、摆杆为偏心凸轮结构，失去外力约束可轻松退出，装卸省力、快捷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。 

图1所示的超长管件机加工用自动夹紧装置，它由环体1、支承桩2、摆杆3和销4组成。所述环体1为置有偏心内孔的圆环状构件，以环体1两只圆心连线为纵向基准线，环体1最薄边处在上位，最厚边处在下位，在最薄边两侧分别斜置一只径向螺旋连接的支承桩2, 本实施例中支承桩2位于环体1纵向基准线两侧60⁰连线上，支承桩2大端朝向环体1外壁的圆心，环体1最厚边居中设有轴向销孔和沟通内外壁的夹层径向槽。所述摆杆3为设有偏心凸轮结构的杆件，摆杆3的偏心凸轮端插在夹层径向槽中，两者通过销4定位连接构成外置力臂的杠杆式夹紧结构。 

本实用新型实际应用时，先根据待加工管件外径调节支承桩2径向位置，然后套装到待加工管件端部上，在车床上顶住待加工管件两端，当待加工管件旋转时，摆杆3外端碰及机床主轴端的定位桩便形成夹紧力，切削产生的切削力进一步增加夹紧力，确保夹紧可靠。机加工结束后去掉一端支承，便可从管端取下本实用新型备用。