[实用新型]蛹衬分离器下滚筒装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缫丝机械，具体涉及蛹衬分离器的下滚筒的装配结构。

背景技术

蛹衬分离器依靠上、下滚筒的异向旋转配合进行蛹衬的分离作业。目前常用的下滚筒，采用64根栅杆分别对应插入两端的端盖圆孔中，再用螺帽固定。工作时，传动轴分别连接两端盖以带动滚筒运动。利用以上结构的下滚筒，首先要克服的就是装配问题， 64根栅杆需要同时分别插入两端盖对应的圆孔中，一般此项工作需要2～3人配合才能完成，稍有不慎若有1根栅杆未完全插入两端盖对应的圆孔内，则装配工作也宣告失败。由此可见装配之复杂、费时。同时，完全插入的栅杆采用螺帽固定，在长时间旋转后，螺帽易散、易掉，达到一定数量，则栅杆也会发生变形和分解。而且，在下滚筒工作时，也极易在滚筒内产生结絮现象，经常需要拆开滚筒的栅杆进行清理，无形中又增加了装配的难度。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种装配简易、方便快捷的蛹衬分离器下滚筒装配结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

蛹衬分离器下滚筒装配结构，包括两端盖及连接两端盖的栅杆，所述端盖上设有栅杆装配弯槽，所述弯槽的槽底背离滚筒的运动方向。

所述一端端盖上设有装配弯槽；栅杆一端固定于端盖上，另一端卡设于装配弯槽中。

所述栅杆通过螺帽固定于一端的端盖。

本实用新型的有益效果为：在端盖上设置装配弯槽，可以将栅杆卡设有弯槽中以实现固定。当滚筒的转速较低时，可以采用双侧弯槽形式，由于弯槽的槽底背离滚筒的运动方向，故栅杆在转动过程中也不会发生散落；当对滚筒的转速要求较高时，出于安全的考虑，可以将栅杆的一端如现有技术中固定，另一端采用弯槽固定。这样装配栅杆时，就可以先固定好栅杆的一边，再固定另一边，一个人操作也可以完成装配工作，有效地降低了装配难度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配弯槽部分结构示意图。

图中：1为端盖；2为端盖；3为栅杆；4为装配弯槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型提供了一种蛹衬分离器下滚筒装配结构，包括两端盖1和2及连接两端盖1和2的栅杆3。为解决固定螺帽易散易落的问题，本实用新型在端盖上设置了与栅杆3相配合的装配弯槽4，且弯槽4的槽底背离滚筒的运动方向。

当滚筒的转速较低时，可以采用双侧弯槽形式，由于弯槽的槽底背离滚筒的运动方向，故栅杆3在转动过程中也不会发生散落；当对滚筒的转速要求较高时，出于安全的考虑，可以将栅杆3的一端如现有技术中采用螺帽固定于端盖上，而另一端端盖上设置装配弯槽4，以固定栅杆3。

本实用新型在端盖上设置装配弯槽4，可以将栅杆3卡设在弯槽4中以实现固定。这样装配栅杆时，就可以先固定好栅杆3的一边，再固定另一边，一个人操作也可以完成装配工作，有效地降低了装配难度，省时省力。