[实用新型]一种锅筒内汽水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种安装在锅筒内部的汽水分离装置。

背景技术

锅炉系统汽水分离一般分为一次和二次分离。在中压及以上的锅筒中，一般使用的是旋风分离器作为一次分离元件，但旋风分离器的汽水阻力比较大，以某蒸发量为14t/h的余热锅炉系统为例，其锅筒额定工作压力为1.3MPa，锅筒内径为1500mm，如果一次分离元件使用直径为260mm的旋风分离器，则汽水阻力约为16800Pa，平均负荷下旋风分离器入口通道中蒸汽的折算速度约为4.13m/s。通过旋风分离器的阻力值应在5000~20000Pa之间才能满足分离要求，但是此时的汽水阻力值已经非常大了，蒸汽引入速度较低，汽水分离效果将会大大受到影响，同时旋风分离器由于其结构复杂，维修难度较大，不利于成本控制。锅筒作为锅炉系统中的核心部件，其汽水分离效果的好坏将直接决定响着整个锅炉系统是否正常运行，因此亟待设计出一种结构简单、工艺合理、性能可靠、高性价比的锅筒汽水分离装置。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适用范围广、易于生产组装，具有可靠性能和高性价比的汽水分离装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型为一种锅筒内汽水分离装置，包括上挡板、下挡板和支撑板，上挡板经一次折角而成，形成第一折角面A第二折角面A，其截面呈V形，下挡板则经过两次折角而成，依次形成第一折角面B、第二折角面B和第三折角面B，其截面呈反Z形，其中，上挡板的第二折角面A与下挡板的第一折角面B相对，并通过的支撑板将第二折角面A与第一折角面B相联接。通过支撑板相联接起来的上挡板和下挡板的两侧均与锅筒内设置的侧封板连接，其中上挡板的第一折角面A上沿还与锅筒连接，而下挡板的第二折角面B与锅筒入口相对，其上沿高于锅筒的最高水位线。由于侧封板位于锅筒内部，并设置在入口的两侧，通过在两侧的侧封板之间设置通过支撑板联接的上挡板和下挡板，使侧封板之间的汽水分离空间分隔成由两侧侧封板、上挡板和下挡板拼接形成的相邻并相通的两个分离仓，对经锅筒入口进入并冲击带折角的下挡板的汽水混合物进行汽水分离，分初次离出的汽体在上升过程中经过上挡板再进行附加分离，替代了一次汽水分离原件的分离作用。

作为优化，所述的支撑板两端通过焊接的方式分别与上挡板的第二折角面和下挡板的第一折角面的板面连接，焊接工艺要求程度低，同时易于满足连接的强度要求。

作为优化，所述的上挡板和下挡板的两侧均通过焊接的方式与侧封板板面连接，焊接工艺要求程度低，同时易于满足连接的强度要求。

作为优化，所述的上挡板的第一折角面A的上沿与锅筒内壁通过焊接的方式连接，焊接工艺要求程度低，同时易于满足连接的强度要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，所需零件数量较少，制造成本低廉，加工性能良好，同时各部分可分体生产制造，可通过一次压制成型，加工较为简便，简化了加工工艺，可批量生产且通用性极强，此外本装置的组装简易，相对于旋风分离器复杂的装配更为简化，极大的减少了装配工作量，显著的提高了安装效率，同时结构的质量和精度也得到了极大程度的提高。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型安装示意图；

图2是本实用新型装配示意图；

图3是上挡板右视图；

图4是下挡板右视图；

图5是侧封板结构示意图。

图中标记：上挡板1、下挡板2、支撑板3、锅筒4、侧封板5、第一折角面A1-2、第二折角面A1-2、第一折角面B2-1、第二折角面B2-2、第三折角面B2-3。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。