[实用新型]螺旋埋弧焊钢管检查分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋埋弧焊钢管检查分流工艺技术领域，具体涉及一种螺旋埋弧焊钢管检查分流装置。

背景技术

螺旋埋弧焊钢管从主机下线后，经过外观检查，进入射线探伤检查流程。目前，同行业螺旋焊管生产线中，传统的钢管的探伤检查流程是：经外观检查后的螺旋埋弧焊接管，合格的钢管进入射线探伤室进行射线探伤检查，检查完成后再退出探伤室进行分流：合格的钢管由外部操纵台经分流人员指挥送往下一工序，不合格的钢管进入修补工序。

这种探伤方式使得待检查钢管必须停留在探伤室外一根钢管的位置，待探伤室内钢管退出探伤室进行分流之后，才能向探伤室内输送，延迟了探伤的时间。此外，由于探伤室外还应有一个待探伤台架，供探伤后的钢管分流，增加了厂房建筑面积，增加了厂房建筑成本；而且，这种工艺的流程繁琐，中间环节较多，易出现分流差错。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何提高钢管生产质量。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋埋弧焊钢管检查分流装置，包括探伤室、可移动装置和侧翻装置、所述可移动装置和侧翻装置位于所述探伤室内。

优选地，所述检查装置还包括位于所述探伤室内的输送辊道，位于所述探伤室外的第一台架和第二台架，所述输送辊道一侧与所述第一台架连接，所述输送辊道的另一侧与所述第二台架连接。

优选地，所述可移动装置、侧翻装置和输送辊道依次连接。

(三)有益效果

本实用新型由于不需要在探伤室外分流，缩短了一根钢管的射线探伤周期，提高了探伤效率，省略了探伤室外供探伤后的钢管分流的台架，减小了螺旋埋弧焊钢管生产厂房建筑面积，降低了厂房建筑成本；而且，这种工艺流程简单，中间环节少，不易出现射线探伤钢管在室外分流的差错，提高了钢管质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装置结构示意图。

其中，1探伤室；2可移动装置、3侧翻装置、4输送辊道、5-1第一台架；5-2第二台架；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种螺旋埋弧焊钢管检查分流装置，包括探伤室(射线探伤室)1、可移动装置2、侧翻装置3(用于使钢管侧翻到输送辊道上，可以用探伤小车等实现)、所述输送辊道4、与输送辊道4一侧连接的第一台架5-1、与输送辊道4另一侧连接的第二台架5-2，所述可移动装置2、侧翻装置3和输送辊道4位于探伤室内，第一台架5-1和第二台架5-2位于所述探伤室1外。可移动装置2、侧翻装置3、所述输送辊道4依次连接。

本实用新型的工作过程包括以下步骤：

S0、螺旋埋弧焊钢管从主机下线后，在所述探伤室1外对螺旋埋弧焊钢管执行外观检查；

S1、在所述探伤室1内对螺旋埋弧焊钢管执行射线探伤检查；

S2、将检查后的螺旋埋弧焊钢管通过所述可移动装置2和侧翻装置3送到所述输送辊道4上进行分流；

S3、经输送辊道4将检查合格的螺旋埋弧焊钢管送到一侧所述第一台架5-1上，将检查不合格的螺旋埋弧焊钢管送到另一侧所述第二台架5-2上。

S4、将检查合格的螺旋埋弧焊钢管送往下一工序，将检查不合格的螺旋埋弧焊钢管送往修补工序。同时，将下一根待检查钢管送入探伤室。

由以上实施例可以看出，本实用新型由于不需要在探伤室外分流，缩短了一根钢管的射线探伤周期，提高了探伤效率，省略了探伤室外供探伤后的钢管分流的台架，减小了螺旋埋弧焊钢管生产厂房建筑面积，降低了厂房建筑成本；而且，这种工艺流程简单，中间环节少，不易出现射线探伤钢管在室外分流的差错，提高了钢管质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。