[实用新型]适用于长管焊接的背面保护气送气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送气装置，尤其涉及一种适用于长管焊接的背面保护气送气装置。 

背景技术

焊接是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。焊接时局部金属熔化形成熔池，高温熔池金属会与空气中氧气发生氧化反应，所以必须采用惰性气体将熔池与空气隔离，才能形成表面良好的焊缝。正面的惰性气体由焊枪提供，背面的惰性气体需要背面保护气罩提供。 

但是，对于长管的焊接来说，整个焊接过程需要通入定量的惰性气体，确保焊缝背面不会出现氧化。现有的送气装置本身没有较佳的支持，大多数情况采用背面保护气罩直接连接钢管通入惰性气体，所以工作场地需要两倍的工件长度，而且移动距离越长，在前端的背面保护气罩下垂量越大，对于较长的管子，很难达到理想的背气保护效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种适用于长管焊接的背面保护气送气装置。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 

适用于长管焊接的背面保护气送气装置，包括有装置本体，其中：所述的装置本体上设置有送气组件，所述的送气组件上设置有压轮，所述的送气组件末端设置有气体输送组件，所述的送气组件与气体输送组件的驱动端设置有电机，所述的装置本体上通过高度调节组件连接有底座。

进一步地，上述的适用于长管焊接的背面保护气送气装置，其中：所述的送气组件包括有移动小车，所述的移动小车上设置有气罩，所述气罩的末端连接气体输送组件。 

更进一步地，上述的适用于长管焊接的背面保护气送气装置，其中：所述的气体输送组件包括有柔性气管，所述的柔性气管外围设置有坦克链。 

再进一步地，上述的适用于长管焊接的背面保护气送气装置，其中：所述的高度调节组件包括有导向柱，所述导向柱的一端连接装置本体，所述导向柱的另一端连接底座，所述导向柱的驱动端上设置有高度调节手轮。 

本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过坦克链作为延展控制组件与送气组件相互配合，令送气组件自由伸缩在长管工件中，释放出定量的惰性气体进行保护，配合焊接。由此，在整个焊接过程中满足运动中的背面惰性保护气体的通入。再者，本实用新型构造简单，节省场地，易于推广应用。 

附图说明

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。 

图1是适用于长管焊接的背面保护气送气装置的构造示意图。 

具体实施方式

如图1所示的适用于长管焊接的背面保护气送气装置，包括有装置本体1，其特别之处在于：本实用新型采用的装置本体1上设置有送气组件，该送气组件上设置有压轮9。同时，送气组件末端设置有气体输送组件。具体来说，送气组件与气体输送组件的驱动端设置有电机8。并且，装置本体1上通过高度调节组件连接有底座6。 

就本实用新型一较佳的实施方式来看，为了便于送气，采用的送气组件包括有移动小车2，在移动小车2上设置有气罩3。同时，在气罩3的末端连接气体输送组件。同时，考虑到气体输送组件需要不断的伸缩，为了提高使用寿命，气体输送组件包括有柔性气管，该柔性气管外围设置有坦克链4。考虑到气罩3的移动需要与焊枪同步，电机8速度可调。在上部转弯出口处的压轮9可使坦克链4移动平稳。 

进一步来看，考虑到使用不同管径的长管的焊接使用需要，本实用新型采用的高度调节组件包括有导向柱5。具体来说，导向柱5的一端连接装置本体1。与之对应的是，导向柱5的另一端连接底座6，在导向柱5的驱动端上设置有高度调节手轮7。这样，高度调节手轮7可调节机台的高度，以适应不同管径的工件。 

通过上述的文字表述可以看出，采用本实用新型后，通过坦克链作为延展控制组件与送气组件相互配合，令送气组件自由伸缩在长管工件中，释放出定量的惰性气体进行保护，配合焊接。由此，在整个焊接过程中满足运动中的背面惰性保护气体的通入。再者，本实用新型构造简单，节省场地，易于推广应用。