[实用新型]耐磨耐高温复合材料燃烧器

说明书

技术领域

   本实用新型涉及燃烧器，特别是涉及一种耐磨耐高温复合材料燃烧器。

背景技术

现有发电厂的锅炉燃烧器把煤炭粉碎成粉末状，通过供料装置送进燃烧器内，同时还有风筒传送空气，促进燃料的流动，同时燃烧器的喷口可以旋转，使煤炭燃烧更加充分，提高了燃烧效率，满足了锅炉等设备的燃烧需要，但是现有燃烧器在使用时会有以下缺点：当燃烧器工作时，管道中的燃料与外筒金属内壁、风筒金属外壁和喷口金属内壁直接接触，对其金属内壁造成磨损，影响使用寿命，增加生产成本，延长生产工时，费工费力，喷口的工作温度高达1300℃，当设备停止运行时，喷口会降到室温，温差较大，容易损坏，喷口材料要具有较高的硬度和较好塑性；一般材料塑性和硬度不能同时保证，所以喷口成本很高，并且由于工作条件恶劣，热胀冷缩幅度较大，喷口使用几个月就会损坏，需经常更换，影响设备正常工作；且现有设备外筒内壁、风筒外壁的耐磨层为拼接式结构，陶瓷构件之间有缝隙，燃料在送料过程中容易进入缝隙，导致外筒和风筒被磨损，影响设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决上述技术的不足，提供一种耐磨耐高温复合材料燃烧器，外筒内壁上粘装第一耐磨层、风筒外壁上粘装第一耐磨层，减少了管道中的燃料对燃烧器内部设备表面的磨损，延长了设备的使用寿命。喷口内壁粘装第二耐磨层，喷口外壁粘装耐高温层，并且使用拼接式片状结构，提高了喷口耐磨耐高温的能力，延长了喷口的使用寿命，避免了经常更换喷口的麻烦，降低成本的同时更加具有实用性。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种耐磨耐高温复合材料燃烧器，它包括外筒、风筒和喷口，所述风筒固装在外筒内，所述喷口铰装在外筒的一端，它还包括第一耐磨层、第二耐磨层和耐高温层，所述外筒内壁上粘装有第一耐磨层，所述风筒外壁上粘装有第一耐磨层，所述喷口内壁上粘装有第二耐磨层，所述喷口外壁上粘装有耐高温层。

进一步的，所述第二耐磨层和耐高温层均为可拼接式的片状结构。

进一步的，所述第一耐磨层为整体式结构。

进一步的，所述第一耐磨层、第二耐磨层和耐高温层均由碳化硅陶瓷制成。

采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有：

1、第一耐磨层、第二耐磨层和耐高温层均由碳化硅陶瓷制成，陶瓷（尤其是碳化硅陶瓷）在加工过程中所需成型压力小，抗热性能好，局部受热也不会发生破裂。

2、外筒内壁上粘装第一耐磨层，风筒外壁上粘装第一耐磨层，减少了管道中燃料对外筒内壁和风筒外壁的磨损，延长了外筒和风筒的使用寿命。

3、喷口内壁粘装第二耐磨层，喷口外壁粘装耐高温层，提高了喷口耐高温耐磨的能力，延长了喷口的使用寿命，避免了经常更换喷口的麻烦。

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

其中：1、外筒，11、第一耐磨层，12、第二耐磨层，13、耐高温层，2、风筒，3、喷口。

具体实施方式

如图1所示，一种耐磨耐高温复合材料燃烧器，它包括外筒1、风筒2和喷口3，所述风筒2固装在外筒内，所述喷口3铰装在外筒1一端，它还包括第一耐磨层11、第二耐磨层12和耐高温层13，所述外筒1内壁上粘装有第一耐磨层11，所述风筒2外壁上粘装有第一耐磨层11，所述喷口3内壁上粘装有第二耐磨层12，所述喷口3外壁上粘装有耐高温层13。第一耐磨层11、第二耐磨层12和耐高温层13通过耐高温胶水分别粘接到外筒1内壁、风筒2外壁、喷口3内壁和外壁上，所述第二耐磨层12和耐高温层13均为可拼接式的片状结构，所述第一耐磨层11为整体式结构，所述第一耐磨层11、第二耐磨层12和耐高温层13均由碳化硅陶瓷制成。