[实用新型]自锁手动阀

说明书

技术领域

本实用新型自锁手动阀，涉及一种液压系统常用的控制阀，尤其涉及一种液压系统常用的手动控制阀。

背景技术

目前，很多的现代化高端机械设备都在应用液压控制技术，以准确、平稳的实现设备无级、自动化控制；液压控制系统有很多需要的人为控制终端，大多数终端操控元件为直观且易操作的手控阀。

当设备在运行过程中如有震颤、抖动或轻微碰撞时，一般的手动阀仅依靠原有的钢珠定位或弹簧定位就很不可靠了，常常会出现因震动力和阀内弹簧回中力大于钢珠定位力，而使操控杆脱离原执行位，这样会造成液压控制油路的误操作，从而引起设备误动作，导致整个设备的性能不可靠。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种定位可靠，而且可以实现刚性定位，操作简便，符合操作人的行为习惯的自锁手动阀。

为了解决上述技术问题，所采用的技术方案是：自锁手动阀，包括定位座、操控杆、活动定位杆、预压锁紧弹簧、锁紧按钮和阀体，定位座安装在阀体的控制端，定位座上部设有连接在一起的第一活动面和第二活动面，第一活动面上开有第一定位孔，第二活动面上开有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔通过导向槽连通；

操控杆的一端位于定位座内部并与阀体连接，操控杆的另一端从第一定位孔、第二定位孔和导向槽伸出到定位座的上方且端部通过螺纹安装有锁紧按钮，操控杆位于定位座外的一端套装有活动定位杆，活动定位杆靠近锁紧按钮的一端内部开有槽且槽内安装有套装在操控杆上的预压锁紧弹簧，活动定位杆靠近定位座的一端设有定位端。

所述的导向槽为长形槽，或为r形槽，或为弧形槽。

所述的定位端的截面为圆形，或为方形，或为梯形，或为三角形，或为椭圆形。

所述的导向槽的宽度小于定位端的宽度，所述的第一定位孔和第二定位孔直径大于定位端的宽度。

所述的定位座为箱式结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型活动定位杆和操控杆之间的预压锁紧弹簧使活动定位杆可上下活动，活动定位杆提起时操控杆可在定位座上的两个定位孔和导向槽之间活动，活动定位杆下端的定位端在操作到位时下降并固定在相应定位孔中，定位可靠，操作简单。

2、本实用新型在操控杆端部通过螺纹安装有锁紧按钮，需长期固定操控杆位置时，旋拧锁紧按钮，实现单工位自锁，避免人为误动作。

3、本实用新型的定位座采用箱式结构，增强了抗变形能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1是本实用新型自锁手动阀的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3为本实用新型中第一活动面和第二活动面的俯视结构示意图。

图中1为定位座、2为操控杆、3为活动定位杆、4为预压锁紧弹簧、5为锁紧按钮、6为阀体、7为第一活动面、8为第二活动面、9为第一定位孔、10为第二定位孔、11为导向槽、12为定位端。

具体实施方式

如图1—3所示，本实用新型自锁手动阀，包括定位座1、操控杆2、活动定位杆3、预压锁紧弹簧4、锁紧按钮5和阀体6，定位座1安装在阀体6的控制端，定位座1上部设有连接在一起的第一活动面7和第二活动面8，第一活动面7上开有第一定位孔9，第二活动面8上开有第二定位孔10，第一定位孔9和第二定位孔10通过导向槽11连通；

操控杆2的一端位于定位座1内部并与阀体6连接，操控杆2的另一端从第一定位孔9、第二定位孔10和导向槽11伸出到定位座1的上方且端部通过螺纹安装有锁紧按钮5，操控杆2位于定位座1外的一端套装有活动定位杆3，活动定位杆3靠近锁紧按钮5的一端内部开有槽且槽内安装有套装在操控杆2上的预压锁紧弹簧4，活动定位杆3靠近定位座1的一端设有定位端12。

所述的导向槽11为长形槽，或为r形槽，或为弧形槽。

所述的定位端12的截面为圆形，或为方形，或为梯形，或为三角形，或为椭圆形。

所述的导向槽11的宽度小于定位端12的宽度，所述的第一定位孔9和第二定位孔10直径大于定位端12的宽度。

所述的定位座1为箱式结构。

所述阀体6为现有技术。

工作过程