[实用新型]一种石油套管接箍磷化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油套管接箍磷化设备。

背景技术

在石油、天然气钻采过程中，要使用大量套管和油管，而通常每两根油管（或套管）之间就要使用一个接箍进行螺纹连接。油气井中管材的腐蚀破坏是非常严重的，腐蚀也是造成油套管失效的主要原因之一，其中接箍螺纹发生腐蚀失效是最常见的失效形式。而磷化处理是防止接箍螺纹发生腐蚀的常用的有效方法之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专用于石油套管接箍螺纹磷化工艺的磷化设备，能有效地防止经磷化后的石油套管接箍在使用过程中的粘扣、咬扣不良现象的出现，大幅提高石油套管接箍螺纹的使用寿命。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案是：

一种石油套管接箍磷化设备，该设备包括位于上层的浸泡磷化层和位于下层的沉渣层，所述两层之间设有防回流圈，以有效地阻止沉渣进入浸泡磷化层；

所述浸泡磷化层是圆柱形的筒体，筒体外部依次设有电加热导热油层和真空保温层，所述电加热导热油层上部设有排气口和加油口，底部设有加热管，感温器和排油口，以实现该设备数字化温控；

所述沉渣层上部分是圆柱形的筒体，下部分是圆锥形底部，并在其底部的底端设置有排渣口，用于排放沉渣。

作为本实用新型的一种改进，所述浸泡磷化层整体放置在一个托架上面。

作为本实用新型的一种改进，所述磷化设备的还包括至少3个支架，用于支撑所述磷化设备。

本实用新型的设备采用上述结构，可实现浸泡磷化层和沉渣层的维持不同的温度，从而利用槽内液体的上下温差有效地实现了液渣分离、沉降，并能在设备运行时随时排渣。

附图说明

图1是本发明的石油套管接箍磷化设备的结构示意图，其中1是浸泡磷化层，2是沉渣层，3是排渣口，4是防回流圈，5是电加热导热油层，6是保温层，7是排气口，8是加热管，9是温感器，10是加油口，11是放油口，12是托架，13是支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

由图1可知，本实用新型石油套管接箍磷化设备，包括位于上层的浸泡磷化层1和位于下层的沉渣层2，所述两层之间设有防回流圈4，以有效地阻止沉渣进入浸泡磷化层；浸泡磷化层1是放置在托架12上的圆柱形的筒体，筒体外部依次设有电加热导热油层5和真空保温层6；电加热导热油层6上部设有排气口7和加油口10，底部设有加热管8，感温器9和排油口11，加油口10和排油口11可用于更换电加热导热油层5中的油，保持油层5的加热效果，加热管8和感温器9可实现该设备数字化温控；沉渣层2的上部分是圆柱形的筒体，下部分是圆锥形底部，并在其底部的底端设置有排渣口3，用于排放沉渣；该磷化设备的还包括至少3个支架，用于支撑所述磷化设备。

由于磷化液在实际高温条件下使用过程中会产生大量的沉渣，如不进行及时有效的处理，将严重影响到磷化的质量，因此设备在设计制作时侧重于沉渣的分离与处理。使用时，接通电源，由加热管加热电加热导热油层5，由感温器控制加热温度，并利用其外面的真空保温层6，使泡磷化层1内的磷化液的温度保持在92℃～95℃，开始进行接箍的磷化处理，沉渣层2可利用常规的散热措施，使其保持中低温，从而实现利用同一容积内液体的上下温差原理进行沉渣分离并排放。在磷化过程中，浸泡磷化层1与沉渣层2分界处设立的防回流圈4有效地防止了在放入接箍时液体所产生的波动冲击底部沉渣，沿壁进入浸泡磷化层，从而有效地阻止沉渣进入浸泡磷化层。反应产生的沉渣从沉渣层2的圆锥型底部的排渣口3及时排渣，这样完全实现了对沉渣的及时处理与排放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。