[实用新型]一种精确配气的气调包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进并完善气调包装机并实现精确配气的气调包装设备，属于农产品和食品包装机械领域。

背景技术

目前，气调保鲜包装机一般为补偿式气调（冲洗式气调），相对气体置换率不高，且耗气量大，配气系统是基于压力配气方式，气体混合精度较差，甚至未起到气调保鲜作用而达不到延长农产品贮藏期的作用。现有的气调包装机专利主要是对包装装置、配气装置和充气装置结构进行改进，如“气调包装机交替配气装置”（公告号CN 2869545Y，专利号ZL200520047347）实用新型专利，对配气装置和方法进行了优化，交替配气实现连续供气，提高工作效率和配气质量。“盒装食品气调包装机的真空充气热切装置”（公告号CN 2612610Y，专利号ZL 032221790.0）实用新型专利及“置换式气调包装机”（公告号CN 2617686Y，专利号ZL03222174.6）实用新型专利，两个专利均是对充抽气结构进行改进，实现先抽真空后再充入预配气体，前者由于将热封薄膜作为密封壁的一部分，不能将抽充压力设置过高，无法达到高置换率，而后者是将下膜腔，中间板通孔及密封板构成一密闭室，在抽充气过程中盒内外压力相等，可设置较高的抽气压力，可以相应地提高置换率，但其下膜腔和密封板都是运动部件，运动部件多而复杂，且对于密封的要求高，影响其密封可靠性，并且在加压过程中通过弹簧产生的压力容易引起压模和密封板变形而影响机器使用寿命，实用性不高。“气调保鲜盒装食品包装机的气体转换装置”（公告号CN 2774941Y，专利号ZL200520001088.5）实用新型专利，在结构上作了更优化的改进，在压模框中部设置了密封板和密封移动装置，在压模框下降连同薄膜一起压在下模板上时，压模框、密封板、下模板和密封室就共同构成一个密闭的空腔，在抽充气完成后，需要启动密封板移动装置将密封板向外拉出，同时需再次启动压模升降装置进行封膜，切断。其操作过程是在两个间断的过程中完成的，并不能实现连续抽充气热切封膜等一系列包装过程，操作过程较为复杂，生产效率低。另外，在移开密封板和压膜下降的过程中存在盒内气体逸出或空气混入，从而影响置换率和配气精度。“全自动连续盒式气调包装机”（公告号CN 201309611Y，专利号ZL200820185847.1）实用新型专利，将抽充气、封盒作业分别安排在两个工位上完成，即待包装盒在气体置换工位抽充气后打开气体置换模再进入到热封刀切工位进行热封刀切，虽然在一定程度上提高了包装生产速度，但待包装盒充气后从一个工位进入到下一个工作位仍可能存在空气混入或是无法控制配气量而使得充入的气体量过多而在热封包装后发生胀袋，置换率不高，且配气量不好控制，影响气调包装效果。同时，由于要设置气体置换工位和热封刀切两个工位，需要多配置两个气缸，增加设备成本。此外，温度变化也是影响配气精度的主要因素之一，但目前气调包装机还没有考虑温度变化对配气精度及置换率影响的设计报道。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全置换式换气结构，相较于补偿式换气能够连续性完成抽充、热封刀切作业，可极大提高气体置换率。

为达到上述实用新型目的,本实用新型的技术方案如下：一种精确配气的气调包装机，包括全置换式包装机，所述全置换式包装机包括真空室,所述真空室由真空罩和下模具形成，所述真空罩中设有上模具、切刀、导柱、弹簧和压模架，所述弹簧套设在所述导柱上，所述压模架与气缸连接，所述真空罩和所述气缸之间设有上顶板，所述上顶板上设有上抽充气管接口，所述下模具上设有下抽充气管接口。

根据本实用新型一个实施方式的精确配气的气调包装机，所述真空罩与所述下模具之间设有热封薄膜。

根据本实用新型一个实施方式的精确配气的气调包装机，所述上顶板上设有压力变送器。

根据本实用新型一个实施方式的精确配气的气调包装机，所述真空罩上还设有压力变送器和气缸。

根据本实用新型一个实施方式的精确配气的气调包装机，所述全置换式包装机与气体配气罐之间设有半导体制冷器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.当真空罩向下移动，与下模具密封组成一个真空室，上下同时进行抽气后同时充气，保持密封薄膜上下压力平衡，抽充气完成后上模具中热封装置下压进行热封包装盒，与此同时，切刀下移完成刀切。抽充气、热封刀切作业连续完成，气体置换充分，配气速率提高。