[实用新型]一种门窗边框组装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门窗边框组装结构。

背景技术

中国专利号为ZL200920055074.X、名称为“门、窗边框结构”的专利文献公开了一份关于门窗边框组装的实施方案，该方案主要通过在空心结构的横边框与竖边框中套装一件字母“L”形状的连接块来将二者链接一起，然后再通过对其组成对接角进行上螺栓锁紧。该种组装方案的主要不足：利用大体积的连接块进行边框的转角链接，小体积的螺栓进行锁紧固定，使得门窗产品在日常使用过程中，会因螺栓的锁紧力差而发生松脱、松散的现象，从而影响了门窗产品的使用寿命；另外，利用大体积的连接块进行链接，也会间接地增加了原材料的耗用，从而增高了门窗产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、连接牢固、可靠、组装方便、生产成本较低的门窗边框组装结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种门窗边框组装结构，包括型材横边框、型材竖边框、转角连接件，其特点在于所述转角连接件包括横连接部与竖连接部，其中所述横连接部与竖连接部做成为长度相等的结构，在转角连接件上还设有从横连接部侧面横穿至竖连接部侧面的连接槽孔，所述转角连接件通过其横连接部插装于型材横边框中、及其竖连接部插装于型材竖边框中而使型材横边框与型材竖边框组装一起，且通过依序穿过型材横边框侧面、连接槽孔、型材竖边框侧面的螺栓及与螺栓相配合作用的螺母而使型材横边框与型材竖边框牢固地锁紧一起。

为了进一步地提高本实用新型组装可靠性和牢固性，本实用新型还包括一对型材固定件，其中一型材固定件设有供螺栓穿置的通孔，另一型固定件上设置有螺母，该对型材固定件分别嵌装于型材横边框与型材竖边框侧面上，上述螺栓依序穿过其中一型材固定件的通孔、转角连接件的连接槽孔与另一型固定件上的螺母相旋装而使该对型材固定件对型材横边框与型材竖边框形成夹紧式的装配结构。

本实用新型由于采用了前面所述的技术方案，使本实用新型不仅组装结构简单、方便，而且连接牢固、可靠，使用寿命长；并且还具有耗用材料少、生产成本较低的特点，可以广泛地应用在各种规格的门窗产品上使用。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的拆装结构示意图。

图2为本实用新型的转角连接件的立体结构示意图。

图3为本实用新型的型材竖边框的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型所述的一种门窗边框组装结构，包括型材横边框1、型材竖边框2、转角连接件3，为了实现本实用新型的目的，所述转角连接件3包括横连接部31与竖连接部32，其中所述横连接部31与竖连接部32做成为长度相等的结构，即图2中所示，该横连接部31的长度L’与竖连接部32的长度L相等的。同时，横连接部31的形状构造与竖连接部32形状构造也是一致的。在这里将横连接部31与竖连接部32做长度相同、形状构造基本一致，主要为了在进行门窗边框组装时，使转角连接件3没有安装方向、方位限制，即没有规定横连接部31一定要与型材横边框1相连接，没有规定竖连接部32一定要与型材竖边框2相连接，使转角连接件3都可以与型材竖边框2、或型材横边框1相连接，从而可以大大提高了转角连接3应用的便利性，有利于提高组装效率。同时，将横连接部31与竖连接部32做长度相同还有利于节省原材料，降低铸造成本。如图2或图1所示，在转角连接件3上还设有从横连接部31侧面横穿至竖连接部32侧面的连接槽孔33，所述转角连接件3通过其横连接部31插装于型材横边框1中、及其竖连接部32插装于型材竖边框2中而使型材横边框1与型材竖边框2组装一起，且通过依序穿过型材横边框1侧面、连接槽孔33、型材竖边框2侧面的螺栓4及与螺栓4相配合作用的螺母5而使型材横边框1与型材竖边框2牢固地锁紧一起。在这里需要特别说明的是，转角连接件3的横连接部31不一定就是固定与型材横边框1相连接，而型材竖边框2也不一定就是固定与转角连接件3的竖连接部32相连接。正如前面陈述那样，横连接部31与竖连接部32是没有方向、方位限制的，在这里将它们区分出来，主要为了方便本申请人对产品结构的描述。

为了进一步地提高本实用新型组装可靠性和牢固性，如图1所示，本实用新型还包括一对型材固定件6，其中一型材固定件6设有供螺栓4穿置的通孔7，另一型固定件6上设置有螺母5，该对型材固定件6分别嵌装于型材横边框1与型材竖边框2侧面上，所述螺栓4依序穿过其中一型材固定件6的通孔7、转角连接件3的连接槽孔33与另一型固定件6上的螺母5相旋装而使该对型材固定件6对型材横边框1与型材竖边框2形成夹紧式的装配结构。为了所述型材固定件6具有结构简单、使用方便的特点，又如图1所示，所述各型材固定件6由限位侧板61与中空结构的连接部62构成，所述型材横边框1的侧面上与型材竖边框2的侧面上分别设有供连接部62嵌装的穿孔8，由于型材横边框1与型材竖边框2的构造基本一致，故此图3中所示结构，既可以表示为型材竖边框2，又可以表示为型材横边框1。当型材固定件6的嵌装于型材竖边框2或型材横边框1的侧面上时，其连接部62是整个穿套入穿孔8中的，而其限位侧板61则紧靠在穿孔8的孔边上，形成限定的结构。为了较好地配合型材固定件6的装配，如图1或图2所示，所述转角连接件3的连接槽孔33由供螺栓4穿置的通孔7及设置于该通孔7二侧的供型材固定件6的连接部62嵌装的嵌装槽9构成，以使穿过穿孔8的连接部62能嵌置于嵌装槽9中，此时，其中一型材固定件6上的通孔7以及另一型材固定件6上的螺母5孔也正好与连接槽孔33的通孔7相正对，可以大大地方便了螺栓4的穿置和旋装。为了进一步减轻转角连接件3的重量，如图1与图2所示，在转角连接件3的横连接部31与竖连接部32上设有多个镂空结构的造型腔槽孔10，通过这样的设计，既可以减轻整个转角连接件3的重量，又可以节省原料，起到进一步降低成本的作用。与此同时，还能有效地确保整个转角连接件3具有较高的结构强度，不会产生变形。