[实用新型]±500kV线路双I串用四分裂悬垂联板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大容量输电线路上的电力金具。

背景技术

电力金具在长期运行的输电线路上要经受冰、雪、风暴的严峻考验，大风、冻雨、覆冰易导致导线脱冰跳跃、相间短路、导线碰撞避雷线等故障，因此电力金具必须具备较高的机械强度和足够的安全系数。导线通过悬垂线夹与双I串用四分裂悬垂联板相连接，由联板保证其分裂数及间距。

发明内容

本实用新型提供一种±500kV线路双I串用四分裂悬垂联板，采用整体式结构增强稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

±500kV线路双I串用四分裂悬垂联板，包括联板本体，联板本体沿中心线对称，在联板本体上沿所述中心线对称分布有两个双I串连接孔、四个导线连接孔，相邻两个导线连接孔的中心连线顺次连接成正方形，两个双I串连接孔位于正方形的外侧。

上述四个导线连接孔与导线连接，两个双I串连接孔与双I串连接，在联板本体上还设有重锤片安装孔和均压环安装孔。悬垂线夹安装在悬垂联板之上，相对于联板可旋转±50°。

在破坏荷重420kN工况下，为了满足所承载机械荷载的强度要求，采用如下结构尺寸：上述联板本体采用Q345R材料、联板厚度为20mm；两个双I串连接孔的直径均为26mm；四个导线连接孔的直径均为20mm，相邻两个导线连接孔的中心距为550mm；两个双I串连接孔的中心距为700mm；靠近双I串连接孔的两个导线连接孔的中心连线与两个双I串连接孔的中心连线之间间距为100mm。

在破坏荷重640kN工况下，为了满足所承载机械荷载的强度要求，采用如下结构尺寸：上述联板本体采用Q345R材料、联板厚度为28mm；两个双I串连接孔的直径均为33mm；四个导线连接孔的直径均为26mm，相邻两个导线连接孔的中心距为550mm；两个双I串连接孔的中心距为700mm；靠近双I串连接孔的两个导线连接孔的中心连线与两个双I串连接孔的中心连线之间间距为110mm。

在破坏荷重840kN工况下，为了满足所承载机械荷载的强度要求，采用如下结构尺寸：上述联板本体采用Q345R材料、联板厚度为32mm；两个双I串连接孔的直径均为39mm；四个导线连接孔的直径均为26mm，相邻两个导线连接孔的中心距为550mm；两个双I串连接孔的中心距为700mm；靠近双I串连接孔的两个导线连接孔的中心连线与两个双I串连接孔的中心连线之间间距为110mm。

本实用新型采用整体式结构，联板稳定性好，金具零件少，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-联板本体；11-中心线；2-双I串连接孔；3-导线连接孔；4-正方形；5-重锤片安装孔；6-均压环安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

如图1所示，±500kV线路双I串用四分裂悬垂联板，包括联板本体1，联板本体1沿中心线11对称，在联板本体1上沿所述中心线11对称分布有两个双I串连接孔2、四个导线连接孔3，相邻两个导线连接孔3的中心连线顺次连接成正方形4，两个双I串连接孔2位于正方形4的外侧。在联板本体1上还设有重锤片安装孔5和均压环安装孔6。

实施例1

如图1所示，在破坏荷重420kN工况下，为了满足所承载机械荷载的强度要求，采用LX4-4270/55S悬垂联板，联板本体1采用Q345R材料、联板厚度为20mm；两个双I串连接孔2的直径均为26mm；四个导线连接孔3的直径均为20mm，相邻两个导线连接孔3的中心距为550mm；两个双I串连接孔2的中心距为700mm；靠近双I串连接孔2的两个导线连接孔3的中心连线与两个双I串连接孔2的中心连线之间间距为100mm。

实施例2

如图1所示，在破坏荷重640kN工况下，为了满足所承载机械荷载的强度要求，采用LX4-6470/55S悬垂联板，联板本体1采用Q345R材料、联板厚度为28mm；两个双I串连接孔2的直径均为33mm；四个导线连接孔3的直径均为26mm，相邻两个导线连接孔3的中心距为550mm；两个双I串连接孔2的中心距为700mm；靠近双I串连接孔2的两个导线连接孔3的中心连线与两个双I串连接孔2的中心连线之间间距为110mm。

实施例3

如图1所示，在破坏荷重840kN工况下，为了满足所承载机械荷载的强度要求，采用LX4-8470/55S悬垂联板，联板本体1采用Q345R材料、联板厚度为32mm；两个双I串连接孔2的直径均为39mm；四个导线连接孔3的直径均为26mm，相邻两个导线连接孔3的中心距为550mm；两个双I串连接孔2的中心距为700mm；靠近双I串连接孔2的两个导线连接孔3的中心连线与两个双I串连接孔2的中心连线之间间距为110mm。