[实用新型]一种用于盘管生产的管材储存装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材生产，特别是涉及一种用于盘管生产的管材储存装置。

背景技术

目前，塑料管材生产成型后，会经盘管机盘管包扎。具体为：当一卷盘管达到预定米数后，需人工剪断管材，然后对剪断后的盘管进行包扎；但此时，生产线上的管材会因无导向和储存位置而散落于地。而且，由于管材的生产速度越来越快，所以生产线上的管材会因堆积较多而不便于现场管理和第二次盘卷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种能保证盘管生产过程中管材不落地且便于生产管理的用于盘管生产的管材储存装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于盘管生产的管材储存装置，包括机架和PLC控制器，机架上设有张紧轮组，所述机架上设有可相对于所述张紧轮组移动的滑动张紧轮组，所述张紧轮组与所述滑动张紧轮组相互配合构成盘管机构，所述机架对应所述盘管机构的管材输出端的位置上还设有牵管对辊和切管器，所述滑动张紧轮组、牵管对辊和切管器的执行机构分别与所述PLC控制器连通。通过加设的滑动张紧轮组配合张紧轮组一起使用，为剪断后的生产线上管材提供了储存的位置，结构简单，操作方便。

在上述方案中，所述盘管机构的所述滑动张紧轮组通过滑动机构活动安装在所述机架上，所述滑动机构包括伸缩缸、滑道和滑块，伸缩缸的固定端和滑道分别固定在所述机架上，所述滑动张紧轮组通过滑块滑动连接在所述滑道上，所述伸缩缸的伸缩端与所述滑动张紧轮组铰接。当然，也可采用其他结构。

在上述方案中，所述盘管机构的所述滑动张紧轮组布置在所述张紧轮组下方，这样减小了本装置的体积，从而减小了占地空间。

在上述方案中，所述机架对应所述盘管机构的管材输出端的位置上设有导向辊。

在上述方案中，所述张紧轮组上设有护辊，所述滑动张紧轮组上设有门型护辊，防止管材从张紧轮组或滑动张紧轮组上脱落。

在上述方案中，所述牵管对辊包括由电机驱动的下辊和由压紧气缸驱动的上辊，所述电机和液压缸分别与所述PLC控制器相连。所述上辊可以上下移动以适用于不同直径的管材。当然，也可采用其他结构。

在上述方案中，所述张紧轮组和所述滑动张紧轮组分别至少包括一个U型槽轮。所述U型槽轮的数量根据剪断后的生产线上管材需储存的长度设计，如需储存的长度较长，则多设计几个U型槽轮，反之则减少U型槽轮的数量。

在上述方案中，所述切管器包括夹紧机构和切管机构，夹紧机构和切管机构分别与所述PLC控制器连接。夹紧机构避免了剪断后的生产线上管材的管头掉落在地上。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：一方面，通过加设的滑动张紧轮组配合张紧轮组一起使用，为剪断后的生产线上管材提供了储存的位置，结构简单，操作方便；另一方面，将滑动张紧轮组布置在所述张紧轮组下方，减小了本装置的体积，从而减小了整个装置的占地空间；再一方面，加设的护辊和门型护辊有效地防止了管材从张紧轮组或滑动张紧轮组上脱落；最后，夹紧机构避免了剪断后的生产线上管材的管头掉落在地上，便于二次盘卷。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为张紧轮组和滑动张紧轮组位置关系结构示意图；

图5为切管器的结构示意图；

图6为本实用新型的使用状态结构示意图；

图7为图6的侧视结构示意简图；

图8为本实用新型的另一使用状态结构示意图。

图中：机架1，PLC控制器2，张紧轮组3，U型槽轮3a，滑动张紧轮组4，牵管对辊5，下辊5a，上辊5b，切管器6，夹紧机构6a，切管机构6b，管材7，滑动机构8，伸缩缸8a、滑道8b，滑块8c，导向辊9，护辊10，门型护辊11。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。