[实用新型]卫生间降板定型支模

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫生间降板定型支模。

背景技术

建筑施工中对卫生间50mm降板处支模一般采用方料围挡成型。调查发现采用此方法施工的多个项目部降板处最终成型效果均不理想，阳角破损严重不成型，观感质量较差。50mm标高差控制不好，如采用预制水泥块来控制方料高度，在预制水泥块位置出现渗漏水现象较多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种卫生间降板定型支模，制作简单、施工方便、重复使用，提升混凝土楼面降板处的成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：卫生间降板定型支模，其特征在于：包括四个角模和四根中间管，所述四个角模和四根中间管围合成一个矩形构件，其中，四个角模分别设置于矩形的四角，四根中间管分别设置于矩形的四边，所述四个角模上分别设有一控制支模标高的标高控制机构。

作为优选，所述角模包括一L形角模本体，所述角模本体两侧边间设有一根斜撑，所述角模本体及斜撑均为方管结构。

作为优选，所述中间管为方管结构，所述角模本体两侧边端口设有连接管与中间管连接。

作为优选，所述标高控制机构包括斜撑中部的螺纹孔结构及旋合于螺纹孔内的螺杆。

作为优选，所述螺纹孔结构包括斜撑中部的光孔及焊接于光孔上部的螺母。

作为优选，所述螺杆上端设有螺帽，所述螺杆下端设有一根圆钢。

作为优选，所述四根中间管中其中任意一根的两头各开一企口，所述企口长度与角模连接管长度一致。

本实用新型定型支模构件主要由四个相同造型的角模A和四根方管中间段B组成。角模A两直角边尺寸统一定为500mm，中间段B长度=卫生间实际内空尺寸-2×500mm。四个角模A和四根直方管B围合成一个矩形构件，等楼面钢筋绑扎完成后，将此构件定位固定在相应位置用作降板侧模。制作简单、施工方便、重复使用，提升混凝土楼面降板处的成型质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是四个角模和四根中间管围合成一个矩形构件后示意图；

图2是角模和中间管拼接示意图；

图3是定型支模施工示意图；

图4是中间管结构示意图；

图5是卫生间降板处施工后示意图。

具体实施方式

以下参照图1至图5具体说明本实用新型卫生间降板定型支模的实施例，包括四个角模1和四根中间管2，所述四个角模和四根中间管围合成一个矩形构件，其中，四个角模分别设置于矩形的四角，四根中间管分别设置于矩形的四边，所述四个角模上分别设有一控制支模标高的标高控制机构。所述角模包括一L形角模本体11，所述角模本体两侧边间设有一根斜撑12，所述角模本体及斜撑均为方管结构。所述中间管为方管结构，所述角模本体两侧边端口设有连接管13与中间管连接。所述标高控制机构包括斜撑中部的螺纹孔结构14及旋合于螺纹孔内的螺杆3。所述螺纹孔结构包括斜撑中部的光孔及焊接于光孔上部的螺母。所述螺杆上端设有螺帽31，所述螺杆下端设有一根圆钢32。所述四根中间管中其中任意一根的两头各开一企口21，所述企口长度与角模连接管长度一致。

上述卫生间降板定型支模施工方法为，

步骤一：将四个角模和四根中间管围合成一个矩形框；

步骤二：将矩形框移入卫生间就位，同时通过标高控制机构调节支模的标高以保证卫生间板厚；

步骤三，将矩形框与周边梁主筋固定牢并浇筑楼面混凝土；

步骤四：拆除支模。

具体的，

步骤一：中间管2两端分别插入四个角模1的连接管13使四个角模和四根中间管围合成一个矩形框；

步骤二：通过在螺母上旋入螺杆3来控制支模构件的标高，其中圆钢32底部抵接楼面模板4，四个角模的高度全部调整到相应标高；

步骤三，控制好支模轴线位置后用铅丝将矩形框与周边梁主筋固定牢固，然后浇筑楼面混凝土5；

步骤四：在楼面混凝土初凝收面时将控制高度的螺杆旋出，补实抹平螺杆位置混凝土，两头设有企口21的中间管事先用油漆标记有记号，拆模时先撬出有记号的中间管，再拆除其余三根中间管及四个角模。