[实用新型]胶囊落料分布机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药品包装机械，具体涉及用铝塑包装机形式包装的胶囊剂的下料机构。 

背景技术

现有的泡罩包装机在包装胶囊剂药品时由于胶囊规格不同，长度差别较大。如图1所示，现有泡罩包装机的下料轨道是由直线轨道1和转角轨道2一体成形的。所述的转角轨道2的轨道转角处设置有刚性压板3，由于胶囊要经过转角处，转角处需有适当的放大，而现有技术的一种下料轨道要适应几种长度不同的胶囊包装用，这样就造成当长度较小的胶囊经过时经常发生两个重叠被卡变形，而当长度较大的胶囊经过时则造成胶囊被挤压变形或在转角处被卡破，造成药物外泄，须停机清理，既浪费时间又降低产品收得率。  

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型的胶囊落料分布机构。该装置有效防止了胶囊在转角轨道布囊时被刚性压板卡破囊壳的情况发生，同时避免了包装材料被污染造成返工，浪费工时、浪费原 材料的现象。 

为实现上述目的，本实用新型技术方案为： 

胶囊落料分布机构，该装置包括一下料轨道，该下料轨道由一直线轨道和一可调角度的转角轨道一体成形，该转角轨道的一边侧壁上活动设置有一弹性压板。 

较佳的，所述弹性压板呈一倾斜角度活动设置在转角轨道的一边侧壁上。 

上述技术方案的有益之处在于： 

本实用新型胶囊落料分布机构改变现有技术中的刚性结构，于转角轨道的右侧壁上活动设置一弹性压板。这样，在生产不同规格的胶囊时，转角轨道会根据胶囊的长度自动调整到适合该胶囊通过的角度，即不会有胶囊重叠也不会在转角处被卡断；转角轨道上的弹性压板在胶囊经过转角轨道时，会向上将弹性压板顶起，从而使胶囊落料后，顺利进入胶囊包装板片的模孔内。经过安装了新型胶囊落料分布机构后的设备，在生产运行过程中进行测试，工效提高了一倍，同时节约包装材料约20%，成品收得率提高了5%以上，取得了很好的经济效益。 

附图说明

图1是现有技术胶囊落料分布机构的结构示意图； 

图2是本实用新型胶囊落料分布机构的结构示意图（图中的A向为胶囊的输送方向）。 

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。 

如图2所示的胶囊落料分布机构，该装置包括一下料轨道，该下料轨道由一直线轨道1和一可调节角度的转角轨道2一体成形，直线轨道1位于该转角轨道2上方，转角轨道2的出料口对应胶囊包装板片的模孔。 

所述转角轨道2的右侧壁上活动设置有一弹性压板3，该弹性压板3是通过调节螺钉4活动设置在右侧壁上的。更佳的，所述弹性压板3呈30度的倾角活动设置在转角轨道的一边侧壁上。落料后，胶囊包装板片的输送方向是如图所示的由左向右的输送方向A。 

自直线轨道1落入转角轨道2内的胶囊，顶起弹性压板3后，顺利进入胶囊包装板片的模孔内。 

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。