[实用新型]一种多通道旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及于连续管作业机领域，特别涉及一种多通道旋转接头。

背景技术

随着国内连续管技术发展、连续管作业设备控制的需要，液压控制软管数量也相应增加。单通道旋转接头只能满足单根液压软管的连接控制，不能满足连续管设备的整体设计和设备总体布置的需求，亟需一种多通道可旋转且又能实现动态和静态高压密封状况的连接接头，以实现一个软管滚筒多条液压管线同时连接。

国内外类似情况的解决办法是设计多个通道少的旋转接头来实现；而且，此前具有类似功能的软管滚筒其多通道旋转接头较大、较笨重、可密封压力低，不利于安装和维护，已经无法满足较高流体输送的需求；并且增加了配套软管滚筒的体积，不利于软管滚筒的紧凑型设计。

实用新型内容

为了实现连续管设备工作过程中液压管线的集成多通道连接，实现同时输送等压和非等压液体，本实用新型提供了一种多通道旋转接头。

所述技术方案如下：

一种多通道旋转接头，包括旋转壳体和固定轴，所述固定轴设置于所述旋转壳体内，且二者形成旋转密封连接，所述旋转壳体上设有驱动装置，沿所述固定轴的轴向成型有多通道通孔，所述固定轴的外圆面上设有多个环形液流孔道，所述旋转壳体上成型有与所述多个环形液流孔道一一对应连通的多个连通孔，各环形液流孔道之间彼此密封，所述的多通道通孔与所述多个环形液流孔道一一对应连通。

优选地，所述固定轴上套置有多个环形轴套，多个环形轴套通过设置于所述固定轴两端的封装法兰将其轴向紧定于所述固定轴上，所述环形轴套的内圆面与所述固定轴外圆面形成旋转密封连接，所述环形轴套的外圆面与所述旋转壳体的内圆面形成静密封连接；

所述的环形液流孔道成型于每个所述环形轴套的内圆面处，多个所述环形轴套上所成型的多个环形液流孔道与所述的多通道通孔一一对应连通，所述的多个环形液流孔道分别通过一轴套通孔与所述旋转壳体上的多个连通孔一一对应连通，多个所述的轴套通孔之间彼此密封。

进一步优选，所述旋转壳体的内圆面上设有多个与所述的多个环形液流孔道一一对应连通的壳体凹槽所述的多个壳体凹槽之间彼此密封，所述的多个壳体凹槽与所述的多个连通孔一一对应连通。

最优选，所述固定轴为两根，且分置于所述旋转壳体的左右两侧，设置于所述旋转壳体内的两根所述固定轴的两端分别通过轴承与所述旋转壳体形成旋转连接，所述的多个环形轴套沿轴向紧定于两根的所述固定轴上。

所述驱动装置为设置于所述封装法兰上的正多边形驱动轮，所述驱动轮成型于两所述封装法兰中的其中一个封装法兰的外圆面上。

所述固定轴上至少成型有6通道通孔。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

A.本实用新型通过在固定轴的轴向上设置多通道通孔，同时在固定轴上设置多个与多通道通孔对应连通的环形凹槽，各环形凹槽之间通过密封件密封，在旋转壳体上设置与多个环形凹槽一一对应连通的多个连通孔，这样，固定轴上的多通道通孔与旋转壳体上的多个连通孔形成一一对应的连通关系，其中，旋转接头上的通道数量可以达到18个。

B．固定轴与旋转体之间由于采用了多道密封方式进行密封，使密封承压能力增强，可承受25MPa静压和10MPa动态压力。

C．固定轴上所成型的多通道通孔可以用来输送不同介质，也可以输送不同压力的介质，当需要调整通道的使用数量时，只需要调整环形轴套的数量即可方便的对通道的使用数量进行调整，结构紧凑合理，便于维护与保养。

D．多通道旋转接头固定不动轴承为两根固定轴通过轴承和封装法兰固定在旋转接头内，实现固定轴和旋转壳体的相对运动。与一个旋转壳体一根固定轴相比，该方案减小了旋转壳体深孔加工的难度，保证了固定轴与旋转壳体同轴度的精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的多通道旋转接头结构示意图；

图2是6通道通孔的固定轴与封装法兰结构图；

图3是9通道通孔的固定轴与封装法兰结构图。

图中: