[实用新型]热处理用自动集烟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理用自动集烟装置。

背景技术

在热处理淬火过程中，油烟淬火油的燃烧和蒸发会产生大量的油烟，这股油烟是热处理污染的重要来源。

一般的淬火过程为，行车从加热炉内吊取加热工件，把工件放到淬火油槽内的升降平台上，行车移开，升降平台下降，工件入油，完成淬火。从工件入油开始，直到工件完全没入，整个淬火过程都伴有淬火油的剧烈燃烧和蒸发，产生大量油烟。

随着国家对工业生产环保要求的不断提高，淬火油烟必须经过净化处理才能排放。为了进行处理，首先应该对淬火油烟进行收集，如果在淬火槽上部加装固定集烟罩的话，则会影响行车的移动，防碍淬火工作进行。如果采用侧向收集方式，在淬火槽侧边加装集烟罩，往往因为淬火油烟上升的速度较快，收集效果很差。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种热处理用自动集烟装置。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的热处理用自动集烟装置包括设置在淬火油槽一侧边的支架，安装在支架顶部的固定烟罩，以动配合的关系通过滚轮滑道组件套装在固定烟罩上的活动集烟罩，以及用于驱动活动集烟罩相对于固定烟罩作前后滑移运动的气缸；所述气缸通过气缸支架安装在固定烟罩的上方，气缸活塞杆的伸出端通过连接件与活动集烟罩前端设置的连接耳相结合；设置在固定烟罩后端的排烟口通过连接管道与抽排装置相结合。

本实用新型中所述的固定烟罩和活动集烟罩均为前低后高的坡顶式结构。

本实用新型的工作原理如下：

淬火之前，气缸处于收缩状态，活动集烟罩收于固定烟罩上，不影响行车的移动。当行车把工件吊于淬火槽内升降平台上后，行车移开，气缸伸展，活动烟罩前移，罩住油槽口，淬火油烟进入集烟罩，被风机抽送到净化机，完成油烟净化。自动集烟罩设计有一定的倾斜度——坡顶式结构，引导烟气向后部移动。淬火工艺完成后，气压缸收缩收起活动集烟罩，吊出工件。

本实用新型中所述的气缸也可采用其它公知技术的具有伸缩功能的机构来替代。

本实用新型的有益效果如下：

1、能够在不影响淬火操作的情况下完成油烟收集。

2、对淬火油烟的收集效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中固定烟罩A向示意图。

图3是图2的左视图。

图4 是图1中活动集烟罩纵向剖视图。

图5是图4的右视图。

图中序号：1.支架 2.固定烟罩 3. 活动集烟罩 4.气缸支架 5.气缸 6.淬火油槽7. 滚轮8.滑道9.连接耳。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1所示，本实用新型的热处理用自动集烟装置包括设置在淬火油槽6一侧边的支架1，安装在支架顶部的固定烟罩2，以动配合的关系通过滚轮滑道组件套装在固定烟罩上的活动集烟罩3，以及用于驱动活动集烟罩相对于固定烟罩作前后滑移运动的气缸5；所述气缸5通过气缸支架4安装在固定烟罩的上方，气缸活塞杆的伸出端通过连接件与活动集烟罩前端设置的连接耳9相结合；设置在固定烟罩后端的排烟口通过连接管道与抽排装置相结合；

如图3、4所示，所述的固定烟罩2和活动集烟罩3均为前低后高的坡顶式结构。

如图2、3、4、5所示，本实用新型中所述的固定烟罩2两外侧对称各安装前后两个滚轮7，在活动集烟罩3两侧壁内侧分别焊接有一条槽钢结构的滑道8，滑道槽的两端分别设置有限位挡板，且滑道槽的宽度尺寸与滚轮尺寸相配，可以使活动集烟罩3在滑道的导向作用下沿滚轮作前后滑动。