[实用新型]法兰孔反面锪平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削装置领域，特别涉及一种用于反面锪平的法兰孔反面锪平机。 

背景技术

法兰连接中，法兰孔反面锪平的作用是为了保证螺栓连接表面的平整度。现有技术中，如图1所示，阀体法兰孔的反面锪平示意图，一般是采用钻床完成，在加工前，先将阀门的阀体采用特定的压紧工装压紧固定，使待加工的法兰面向上，然后将刀杆穿过法兰孔再装夹刀片进行加工。采用此种加工方法主要存在以下问题： 

1.每加工一个工件都需要繁琐的装夹固定工件的过程，生产效率低，工作量大。对于大口径的阀门法兰有时需要两人合作完成，一人放刀片，另外一个人操作控制钻床进给进行加工，这样的两人协作操作也存在很大的安全隐患；

2.锪平后法兰孔处的厚度尺寸不好控制，因为阀体的总长尺寸公差很大，这将使锪平加工时，装夹测量基准与定位基准不重合，每个阀门锪平后法兰孔厚度尺寸都要通过测量后，再在钻床刻字盘上定刻度进行切屑加工，使加工工序很繁琐；

3. 对钻床的精度有很大的伤害，因为钻床钻工件是一种往下的轴向力，刀杆的锥柄外莫氏与钻床主轴内莫氏是精密结合的靠锥柄舌尾传送扭矩力。而用钻床对法兰背面进行锪平加工时，刀杆的外莫氏不能完全和主轴内莫氏完全结合，他们之间有间隙，传送扭矩力靠的是舌尾和销轴。所以长期的用钻床鍃平法兰背面，对钻床的精度与使用寿命有很大的影响，对主轴的冲击很大，主轴轴承也需经常更换。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种法兰孔反面锪平机，旨在使法兰的反面锪平操作简单、尺寸控制方便、生产效率高、设备的适用性强。 

本实用新型的目的是这样实现的，法兰孔反面锪平机， 包括主轴和工作台，所述工作台下方设有主轴传动装置，所述工作台的上表面用于装夹法兰工件，所述主轴垂直向上设置于工作台的下方，主轴的末端连接有刀杆，所述工作台中间设有用于使刀杆从工作台下方穿过工作台的通孔，所述刀杆端部连接有刀片。 

采用本实用新型的法兰孔反面锪平机，对法兰进行锪平加工时，待加工的法兰面直接安放在工作台上，然后将刀杆穿过法兰孔，安装固定刀片后，即可按设定锪平尺寸进行加工。由于待加工的法兰面直接固定在工作台上，刀杆从工作台下面穿过法兰孔装夹好刀片后，可以直接按设定的锪平厚度尺寸进行加工，并且加工精度尺寸可以事先设定好，便于控制，一道锪平工序即能满足尺寸要求，便于保证加工精度；由于刀杆是从工件下面穿过工件进行加工，加工时刀杆对工件施加的是向下的轴向力，对放置上工作台上的工件有向下拉的作用，加上工件自重，工件放置于工作台上后，不需要另外的装夹工装，使工序简化、大大节省上下工件的时间、提高加工效率；另外，法兰工件的总长度尺寸误差对锪平后法兰孔的厚度尺寸误差没有任何影响，不需要再对法兰孔的厚度尺寸进行重新测量校准加工。对于大口径的工件，装夹后，一个人也能很方便的操作加工。所以本实用新型的有益效果是：法兰孔反面锪平加工操作简单，加工效率高，加工后工件的尺寸精度高，适合各类法兰件背面孔的锪平加工。 

作为本实用新型的另一改进，主轴通过轴套与主轴传动装置连接，所述轴套与主轴通过轴承连接，所述主轴的末端设有用于连接刀杆的方孔，并且主轴末端设有径向向外的凸出台阶一，所述刀杆端部设有与方孔配合连接的方形连接端，所述方形连接端上侧的刀杆外周设有与凸出台阶一相互抵靠的凸出台阶二，所述刀杆与主轴配合连接后通过一轴套盖与主轴轴向固定连接。刀杆与主轴连接时，刀杆的方形连接端装入主轴末端的方孔后，凸出台阶一与凸出台阶二的台阶端面相互抵靠，再通过轴套盖进行轴向固定；进行锪平加工时，刀杆与主轴是通过方孔和方形连接端的配合作用实现力矩传递的，刀杆与主轴间的轴向力通过相互抵靠的台阶面传递，此种配合连接结构，配合紧密，传动精度高，对主轴冲击小，利于提高传动装置各部件的寿命。 

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上面设有装夹板，所述装夹板上表面设有向下凹的台阶面，所述台阶面与法兰工件的法兰盘配合连接用于装夹法兰工件的法兰盘。安装工件时，只需将法兰盘卡入下凹的台阶内，防止锪平加工时工件发生径向窜动，不需要其它的工装再对工件固定就能实现精确的锪平加工。另外，为方便不同口径法兰工件的装夹，可以针对不同口径的法兰尺寸采用不同下凹台阶尺寸的装夹板，增加了锪平机的通用性。 

附图说明

图1为现有技术中利用钻床进行阀体法兰孔的反面锪平示意图。 

图2为本实用新型的法兰孔反面锪平机结构示意图。 

图3为主轴与刀杆连接端的局部结构示意图。