[实用新型]滚体储油自润滑轴承

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及轴承领域，具体涉及一种滚体储油自润滑轴承。

背景技术

轴承在机械中运用极其广泛，其品种多样型号各异，装于有滑动或旋转要求的轴类零件固定之上，用来减小摩擦，提高机械的使用寿命。其中因为滚动摩擦的磨损率远低于滑动摩擦，滚动轴承的运用也最为广泛。

但高速的旋转仍然使得滚动轴承的滚子常常因磨损而毁坏，为了进一步的降低滚动摩擦，多在其滚子上加入润滑油或者润滑脂。虽然润滑脂为固态会附着在滚子上面，不需要时时添加，但使用不了多久，滚子的滚动摩擦面上的润滑脂就所剩不多，无法有效形成油膜，必须再次添加，而且润滑油脂常常掉落，不易清理。而且油脂润滑常常无法满足一些高速旋转要求。油润滑的效果虽然不错，但需要时时添加，油路结构较为复杂，大大增加了机械的生产成本；油润滑的耗油量也较大，同时需要专门的油泵，耗能较高。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种滚体储油腔内储存有润滑油，可以在轴承运转时自动的对滚体的表面进行润滑的滚体储油自润滑轴承。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本滚体储油自润滑轴承为滚动轴承，包括滚体、外圈、内圈，所述滚体与内外圈之间为滚动摩擦，所述滚体内有一储油腔，所述储油腔内装有润滑油，通过两条或两条以上的毛细油管，与滚体的滚擦表面联通，所述毛细油管的出油口均布于滚体的滚擦表面。

作为优选，所述滚体为空心球体，所述储油腔位于滚体中心，为一球形腔。

作为优选，所述毛细油管直线贯穿圆球滚体中心。

作为优选，所述储油腔内部有吸油性的填充介质。

作为优选，滚体为空心圆柱滚子，所述储油腔位于圆柱滚子轴心，为一圆柱腔。

本实用新型的有益效果在于：本滚体储油自润滑轴承的滚体储油腔内储存有润滑油，这些润滑油通过毛细油管渗透到滚体的滚擦表面，油口均布在滚擦表面使得渗透的润滑油形成的油膜较为均匀，大大提高了润滑效果，储油腔内的填充介质可以保持储油腔内不会快速的渗透光，可以使用很长时间，这种轴承可以自行对滚体进行油润滑，可用于高速旋转件，不需要时时加油，无需专门的加油油路；使用这种轴承，可大大降低机械的设计、加工和运行成本。

附图说明

图1是滚体储油自润滑轴承实施例1的结构示意图。

图2是滚体储油自润滑轴承实施例1中球体的结构示意图。

图3是滚体储油自润滑轴承实施例2滚体的结构示意图。

图4是滚体储油自润滑轴承实施例3滚体的的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1中的所示，实施例1中所述滚体储油自润滑轴承为滚动轴承，包括滚体1、内圈2、外圈3，所述滚体1与内圈2、外圈3之间为滚动摩擦，所述滚体储油自润滑轴承的各部分零件，如内圈2、外圈3尺寸均参照深沟球轴承的标准制作，此种轴承的安装过程也参照深沟球轴承。

其主要区别在于，如图2所示，如所述滚体1为空心球体，所述储油腔11位于滚体中心，为一球形腔，此球形腔为储油腔11，所述储油腔11内装有润滑油5，通过两条或两条以上的毛细油管12，与滚体1的滚擦表面联通，所述毛细油管12的出油口均布于滚体1的滚擦表面。毛细油管12是一种机极细的直形腔，毛细油管12的直径同滚体1与储油腔11体积大小成正比，为了保证毛细油管12渗油的速度足够慢，毛细油管12的直径小于50微米。这种微型毛细油管12采用激光加工，采用脉冲激光穿透空心圆球中心，即可形成两条对称的毛细油管12。加工完滚体1的毛细油管12后，可以使用高压油枪向储油腔11中注入润滑油。这种滚体储油自润滑轴承可以在使用的时候，由毛细油管12中渗透出润滑油对滚体1润滑。毛细油管12的均布可以保证润滑的均匀，由于这种润滑液属于油润滑，可用于高速旋转轴。无需加油设备和加油结构。

作为进一步改进，如图3所示，为滚体1的实施例2，所述储油腔11内部有吸油性的填充介质6，这样可以大大减缓储油腔11内润滑油向外浸透的时间，增加滚体储油自润滑轴承的使用寿命。

如图4所示，为滚体储油自润滑轴承实施例3滚体1a的的结构示意图，所述滚体1a为空心圆柱滚子，所述储油腔11a位于圆柱滚子轴心，为一圆柱腔。该滚体1a的加工方法同实施例1中滚体1的加工方法类似，先制造出空心的圆柱滚子，然后使用脉冲激光打孔的方法加工毛细油管12a，类似的方法向储油腔11a注入油。使用这种滚体1a的圆柱滚子轴承，即为实施例3的滚体储油自润滑轴承。有益效果同上。