[实用新型]高压锅炉炉管举升器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压锅炉技术领域，特别涉及一种维修辐射段炉管时的举升专用工具，是一种高压锅炉炉管举升器。

背景技术

在23t/h油田高压注汽锅炉的辐射段里，布置有56根89×12mm的炉管，圆周纵向单流程往复连接。随着锅炉运行，辐射段内的需要进行维修。目前，涉及到炉膛内上部炉管放下、举升的配合过程。以往炉管举升工作，是用液压千斤顶（或螺纹千斤顶），配合接长杆（管），实施炉管举升作业。不足有三：一是：液压千斤顶（或螺纹千斤顶）举升行程有限，至少要用两套交替垫高举升，工作效率较低；二是：千斤顶、接长杆、垫木等，至少三件以上，积木式叠垒，重复操作，占用人手多；三是：许多工作是举升装置处在倾斜状态，在一套举升负荷时，另一套则有倾倒可能，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种高压锅炉炉管举升器，能平稳升降炉管，提高维修作业效率。

本实用新型采用的技术方案是：高压锅炉炉管举升器，包括旋转手柄、中间钢筒、螺母、螺杆、连接螺钉和托盘，其特征在于：中间钢筒的中部有横向通孔，在中间钢筒中部横向通孔内穿有圆柱体形的旋转手柄；在中间钢筒的两端分别焊接有螺母，螺母的中心线与中间钢筒的中心线在同一条直线上；所述的螺母一个是右旋螺纹，一个是左旋螺纹；在螺母上分别螺纹连接有一个螺杆，所述的螺杆一个是右旋螺纹，一个是左旋螺纹；在螺杆的另一端通过连接螺钉分别连接一个托盘。

所述的托盘采用的是槽钢，在槽钢的平面上焊接有两个平行的钢板，螺杆的另一端插入两个平行的钢板中间，连接螺钉横向穿过两个平行的钢板和螺杆端部的横向孔，连接螺钉固定在两个平行的钢板上。

为了锁紧对应炉管，在一个托盘的外侧焊接有平钢板，平钢板上有孔；防脱钩为一根圆钢，一端有螺纹另一端弯成钩状，防脱钩的螺纹端穿过平钢板上的孔，在防脱钩的螺纹端连接一个圆筒形的锁紧手柄，锁紧手柄的一端有内螺纹。

为了方便操作，在中间钢筒的外壁上焊接有扶手。

简述高压锅炉炉管举升器的使用。参阅图1。把高压锅炉炉管举升器放在两个对应炉管8的中间，两根对应炉管8分别在托盘7内。推动旋转手柄1。两根对应炉管8之间的距离就能加大，反向推动旋转手柄1两根对应炉管8之间的距离就能缩短。另设有防脱钩11，用于固定对应炉管8。

炉管举升器设计举升高度为范围1800～2800mm，举升行程≥1000mm，举升重量≥1000kg，本体重量约18～22kg；

本实用新型的有益效果：本实用新型高压锅炉炉管举升器，举升炉管的行程长，举升效率高；确保炉管升降过程作业安全；设有防脱钩装置，防止举升器松载时倾倒；梯形螺纹机构，自锁性好；举升时倾角范围大；结构非常简单，制作容易；操作简单。

附图说明

图1是本实用新型高压锅炉炉管举升器结构剖面示意图。

图中，1-旋转手柄，2-中间钢筒，3-扶手，4-螺母，5-螺杆，6-连接螺钉，7-托盘，8-对应炉管，9-锁紧手柄，10-平钢板，11-防脱钩。

具体实施方式

实施例1：以一个高压锅炉炉管举升器为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型高压锅炉炉管举升器，包括旋转手柄1、中间钢筒2、螺母4、螺杆5、连接螺钉6和托盘7。

中间钢筒2的长度1600mm，内径60mm。在中间钢筒2的外壁上焊接有四个扶手3。中间钢筒2的中部有两个相互交错的横向通孔，在中间钢筒2中部横向通孔内穿有圆柱体形的旋转手柄1。在中间钢筒2的两端分别焊接有螺母4，螺母4的中心线与中间钢筒2的中心线在同一条直线上；所述的螺母4一个是右旋螺纹，一个是左旋螺纹。在螺母4上分别螺纹连接有一个螺杆5，所述的螺杆5一个是右旋螺纹，一个是左旋螺纹。在螺杆5的另一端通过连接螺钉6分别连接一个托盘7。

所述的托盘7采用的是10号槽钢，在槽钢的平面上焊接有两个平行的钢板，螺杆5的另一端插入两个平行的钢板中间，连接螺钉6横向穿过两个平行的钢板和螺杆5端部的横向孔，连接螺钉6固定在两个平行的钢板上。

在一个托盘7的外侧焊接有一块平钢板10，平钢板10上有一个孔。防脱钩11为一根圆钢，一端有螺纹另一端弯成钩状，防脱钩11的螺纹端穿过平钢板10上的孔，在防脱钩11的螺纹端连接一个圆筒形的锁紧手柄9，锁紧手柄9的一端有内螺纹。锁紧手柄9的的外径大于钢板10上孔的直径。