[实用新型]榨油机原料自动输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，具体涉及一种可以实现榨油机连续生产的榨油机原料自动输送装置。

背景技术

榨油机在工作时需要事先将榨油原料倒入榨油机进料口内，随着榨油机工作的进行，工作人员要随时向榨油机进料口内补充原料，因为要占用操作人员，不利于节约劳动力，不能降低生产成本。而且榨油机在工作中往往由于加料过快负荷突然增大使得榨螺在工作中被卡住，此时必须立即停车倒出榨膛内的饼渣才能继续工作从而会导致生产效率的降低以及原材料的浪费。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以自动为榨油机的榨油机进料口补充榨油原料的榨油机原料自动输送装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本榨油机原料自动输送装置包括一个一端高另一端低呈斜坡状的机架、两个水平固定于机架前后两端并可转动的输送辊、张紧套装于两个输送辊上的齿形输送带、固定于机架上的电机以及顶部开口具有空腔的料槽，机架的低端置于料槽的底部，机架的高端高于位于榨油机上的榨油机进料口的高度，电机以及一输送辊的与电机输出轴同侧的轴端均安装有链轮，两个链轮通过链条相连接。

上述的电机为变频电机，且变频电机连接于变频器。

上述榨油机内的榨螺的尾端安装有编码器，编码器以及变频器均连接于单板机。

本实用新型的有益效果是：由于本榨油机原料自动输送装置的机架为斜坡形，机架的低端位于料槽内，高端高于榨油机进料口。且由于输送辊上安装有齿形传送带，在电机经链条的传动下，齿形传送带可以将位于料槽中的榨油原料输送到榨油机进料口中，可以实现为榨油机自动供料。榨油机中的榨螺安装有编码器可以实时监测榨油机榨螺的工作速度，在出现加料过快负荷突然增大时榨螺的速度会降低，此时编码器可以将榨螺的速度监测后反馈至单板机，单板机控制变频器降低变频电机的工作频率，从而可以降低输送辊的转速，使送料的速度降低有效避免榨油机因加料过快造成榨螺卡死的情况发生。可以使生产效率提高，且更好的增强了本榨油机原料自动输送装置的自动化程度，降低了人员操作加料的不均匀性且降低了劳动力和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型榨油机原料自动输送装置结构示意图；

图2为本实用新型的A向示意图；

图3为本实用新型的控制系统方框图；

图中，1.料槽 2.榨油机 3.输送辊 4.机架 5.齿形输送带 6.链条 7.电机 8.榨油机进料口 9.编码器 10.榨螺 11.链轮。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

本榨油机原料自动输送装置包括一个一端高另一端低呈斜坡状的机架4、两个水平固定于机架4前后两端并可转动的输送辊3、套装于两个输送辊3上的齿形输送带5、固定于机架4上的电机7以及顶部开口具有空腔的料槽1，机架4的低端置于料槽1的底部，机架4的高端高于位于榨油机2上的榨油机进料口8的高度，电机7以及一输送辊3的与电机输出轴同侧的轴端均安装有链轮11，两个链轮11通过链条6相连接。在电机转动时会带动安装在电机上的链轮11转动，链轮11通过链条6将动力传递到输送辊3，输送辊3转动从而会带动齿形传送带转动，实现将位于机架4低端料槽1中的榨油原料输送到榨油机2的榨油机进料口8内。由于齿形输送带5轴向带有齿形，两个齿形形成一凹槽部，所以在输送时凹槽部可以携带大量的榨油原料，提高了本榨油机原料自动输送装置的效率。

上述的电机为变频电机，且变频电机连接于变频器。变频器可以方便调整变频电机的运行速度，从而可以调整齿形输送带输送的速度，即可以控制向榨油机进料口8送料的速度。

上述榨油机2内的榨螺10的尾端安装有编码器9，编码器9以及变频器均连接于单板机。现实生产中榨油机2在工作中往往由于加料过快负荷突然增大使得榨螺10在工作中被卡住，此时必须立即停车倒出榨膛内的饼渣才能继续工作，从而会导致生产效率的降低以及原材料的浪费。而榨螺10在连接编码器9后，编码器9可以实时监测榨螺10的旋转速度，当榨螺10的速度逐渐降低时，即意味着此时送料速度过快。所以单板机此时根据编码器9得出的榨螺10的速度，可以控制变频器降低变频电机的频率从而降低变频电机的转速，以实现齿形输送带5的送料速度降低，避免榨螺10的卡死的情况发生。在加料速度降低后，当榨螺10的速度恢复到正常运转速的时，编码器9可以反馈给单板机，单板机可以提高变频器的频率至初始设定，此时本榨油机原料自动输送装置可以按初始速度给榨油机输送原料，真正实现了控制过程的自动化。提高了生产效率。