[实用新型]防腐型抽油泵上游动凡尔罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油工业有杆抽油泵井延长检泵周期、增产增效装置。

背景技术

目前，由于腐蚀原因，在油田部份井有杆抽油泵上游动凡尔罩爪瓣断的情况发生频繁，造成油井的检泵周期短。现场观察表明，因该凡尔罩断造成检泵的井一般是由于凡尔罩爪瓣变薄不能承受液柱压力所致，分析凡尔罩爪瓣变薄是由于油井产出液的腐蚀、出砂及凡尔球的不断撞击（这种撞击会加速腐蚀的过程）、液流的冲刷及砂粒的不断冲击打磨造成的。针对凡尔罩断的情况，油田也作了一定的研究改进，改进点之一是将凡尔罩爪瓣由三个瓣改为二个瓣，以增加爪瓣的厚度来延长其耐腐蚀的时间，还有一种是将凡尔球和凡尔罩改在泵柱塞内，避免凡尔球撞击凡尔罩，但这由于占据了一部份的液流通道，因此对于液量较高的井，可能会影响泵效，这些改进对于非腐蚀原因造成的凡尔罩断，可起一定的作用，但由于这种改进没有考虑腐蚀问题，对于一般腐蚀不太严重的井可能确实能有效延长井的检泵周期，对于腐蚀严重的井，还是存在腐蚀的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防腐型抽油泵上游动凡尔罩，延缓油井产出液对凡尔罩爪瓣的腐蚀，延长油井的检泵周期。

为解决上述技术问题，本实用新型防腐型抽油泵上游动凡尔罩，由上接头1、凡尔罩爪瓣2、凡尔球3、凡尔球座4、凡尔罩连接筒5和下接头6组成，其中,上述上接头1、凡尔罩爪瓣2与凡尔罩连接筒5为依次连接的一体结构，上接头1外径比凡尔罩爪瓣2内径小，上述凡尔罩爪瓣2与凡尔罩连接筒5外径相同；上述下接头6与凡尔罩连接筒5螺纹连接，上述凡尔罩连接筒5内设置凡尔球3和凡尔球座4，上述凡尔罩连接筒5及凡尔罩爪瓣2内表面均匀镀有一层光滑(一般表面光洁度能达到5级以上)、耐腐蚀(较普通油管的耐腐蚀10-15倍)、高强度（高于HRC50）的金属合金层7，起到了保护凡尔罩的作用。

采用本实用新型技术方案，克服了原抽油泵上游动凡尔罩不耐腐蚀的缺陷，又保留了原装置的优点；不影响抽油泵正常生产；该设置工艺简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型防腐型抽油泵上游动凡尔罩的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型防腐型抽油泵上游动凡尔罩，由上接头1、凡尔罩爪瓣2、凡尔球3、凡尔球座4、凡尔罩连接筒5和下接头6组成，其中,上述上接头1、凡尔罩爪瓣2与凡尔罩连接筒5为依次连接的一体结构，上接头1外径比凡尔罩爪瓣2内径小，上述凡尔罩爪瓣2与凡尔罩连接筒5外径相同；上述下接头6与凡尔罩连接筒5螺纹连接，上述凡尔罩连接筒5内设置凡尔球3和凡尔球座4，上述凡尔罩连接筒5及凡尔罩爪瓣2内表面均匀镀有一层光滑(一般表面光洁度能达到5级以上)、耐腐蚀(较普通油管的耐腐蚀10-15倍)、高强度（高于HRC50）的金属合金层7，起到了对凡尔罩的保护作用。

在实施时，该装置是结合油井修井作业时，随抽油泵杆柱下入井内。将带抽油泵的管窜下入井内后，在地面先将抽油泵活塞上端与该新型上游动凡尔罩的下接头（6）连接好(或是先将该装置与抽油泵连接好，形成一体的运至油井检泵作业现场)，上接头(1)与拉杆的下端或脱卡器的下端连接，拉杆上端(或脱卡器上端)再连接抽油杆，随抽油杆带入抽油泵筒内，调防冲距，挂抽即可投产。