[实用新型]芯轴式密闭油管鞋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带压作业过程应用的管柱内防喷装置。

背景技术

目前，带压作业下管柱作业中，通常使用单流阀或蹩落式尾堵作为内防喷工具，单流阀内部安装有止回阀片及复位弹簧等部件，由于止回阀片及复位弹簧等部件的阻碍，测试仪器不能通过单流阀，使用单流阀作为完井工具，完井后由于单流阀的阻碍，测试仪器不能通过油管实现油层测试作业；蹩落式尾堵由工作筒及堵塞块组成，完井后井口蹩压，蹩落堵塞块，建立注水通道，但堵塞块需落入井底，造成井底落物。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种芯轴式密闭油管鞋，可实现带压工况下油管内堵塞功能，并且在完井后可满足注水生产及测试仪器过油管油层测试作业。

为解决上述技术问题，本实用新型芯轴式密闭油管鞋，由工作筒1和芯轴体组成，上述芯轴体由皮碗压帽2、皮碗3、芯轴4、弹簧压帽5、复位弹簧6、芯轴体限位套7和密封胶圈9组成，其中，上述芯轴4是一根4级台肩轴，该轴从上到下轴径逐级变大，上述皮碗压帽2通过丝扣将皮碗3固紧在芯轴4直径最细一端上；上述弹簧压帽5螺纹连接在芯轴4第二级靠紧第三级台肩上；上述芯轴体限位套7套装在芯轴4第三级靠紧第四级台肩上，其与芯轴4可相对滑动，该芯轴体限位套7内径小于芯轴4最粗部分外径；上述复位弹簧6套装在弹簧压帽5与芯轴限位套7之间的芯轴4上，以芯轴体限位套7为支点，为芯轴体提供一个相对芯轴体限位套7向上复位的缓冲力；上述工作筒1与芯轴4直径最粗一端密封配合部分有一段向内突起的台肩，工作筒1该部分内通径小于工作筒1其它部分内通径，芯轴体限位套7外径大于工作筒1与芯轴4密封配合部分内通径，小于工作筒1其它部分内通径；上述芯轴体通过剪切销钉8固定在工作筒1内部，该芯轴体与工作筒1通过密封胶圈9实现密封。

上述工作筒1上端与上接头10螺纹连接。

上述密封胶圈9套装在芯轴4下端的凹槽内。

采用本技术方案，本实用新型装置连接在油管下端下入井内，可实现带压工况管柱内堵塞功能，完井后可以通过井口打压的方式实现密封芯轴体的回收，达到完井管柱内径通畅，无配件落井，可满足后期注水生产及测试仪器过油管油层测试等作业的需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型芯轴式密闭油管鞋的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型芯轴式密闭油管鞋由工作筒1和芯轴体组成，芯轴体由皮碗压帽2、皮碗3、芯轴4、弹簧压帽5、复位弹簧6、芯轴体限位套7和密封胶圈9组成，芯轴体通过剪切销钉8固定在工作筒1内部，芯轴体通过密封胶圈9与工作筒1实现密封，将本装置通过上接头10连接在油管下端下入井内，井压和下管柱过程中产生的冲击力远小于剪切销钉8设定的剪切值，故而不能将剪切销钉8剪断，以实现管柱内堵塞功能。剪切销钉8可根据井压情况选择不同直径的销钉，以满足不同压力情况的需要。管柱下入过程中，每下入200m管柱，向管柱内灌满清水，以减小油管内外压差对剪切销钉的剪切作用。

管柱下至预定位置后，组装好采油树，从油管内部打压，压力作用在芯轴体上，形成向下的推力，导致芯轴体相对工作筒1向下运动，将剪切销钉8剪断，芯轴体与工作筒1解锁脱离，同时芯轴体相对芯轴体限位套7向下滑动，弹簧压帽5压缩复位弹簧6，在剪切销钉8被剪断瞬间被压缩的复位弹簧6为芯轴体提供一个相对芯轴体限位套7向上复位的缓冲力，由于芯轴体限位套7外径大于工作筒1与芯轴体密封配合部分的内径，故而芯轴体不会穿过工作筒落入井内，此时依靠井内压力或反洗井使液体沿油管底部向上推动皮碗3，将芯轴体携带至地面，建立油管通道，工作筒1可以满足后期注水生产及测试仪器过油管油层测试等作业的需要。