[实用新型]除氧/调节pH值的加药装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油、化工领域，具体涉及一种除氧/调节pH值的加药装置。

背景技术

金属容器或管道的用水质量对其使用安全具有至关重要的影响，如水中溶解氧或偏酸性的水容易对容器或管道中的铁质构件产生电化学腐蚀，尤其在较高的温度下，这类电化学腐蚀速度更为明显，因此，必须将用水中的溶解氧去除并将水质调节成弱碱性。现有加药方式均依靠人工操作完成。

联氨除氧是目前高参数锅炉机组常用的化学除氧方法，它在碱性水溶液中表现较强的还原性，能够将水中的溶解氧还原，反应如下：

，

但联胺具有强的腐蚀性，容易伤害到操作人员。调节pH一般采用氨，氨是极易挥发的药剂，以往加药工序需要人工将氨溶于水中，搅拌过程中氨大量挥发，浪费药剂增加成本，由于氨易挥发的特性加药工序也很麻烦，实际加入的量和加入时间无法把握。提高加药的自动化程度，不仅可减少人工操作，有利于药量的准确加入，而且也有利于改善工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化的除氧/调pH的加药装置。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案如下：

除氧/调节pH值的加药装置，它包括两个并联的稀释液罐和三组并联的流量控制装置，每组流量控制装置包括过滤器、计量泵、安全阀和止回阀，过滤器出口与计量泵入口连接，计量泵出口与安全阀连接，安全阀出口与过滤器的入口管道连接；所述稀释液罐的出口通过管道与流量控制装置的过滤器的入口管道连接，流量控制装置的计量泵出口通过法兰与入水管道连接，计量泵通过信号线路由控制台控制。

进一步，每组流量控制装置的计量泵出口与入水管道之间接有缓冲器。

进一步，所述稀释液罐的罐体侧面设有液位计。

进一步，所述稀释液罐的底端设有排污口。

进一步，所述除氧/调节pH值的加药装置为撬装式。

有益效果：

本实用新型可减少人工操作，实现除氧或调节pH的自动化加药，且可随时准确地调节给药量，保证水质的稳定，由于整个加药装置是密封的，药液不会挥发到周围环境中，从而改善的工作环境，在工程偏远施工不便、缺少水电的恶劣隔壁或者沙漠地带还可将此加药装置组装在集装箱中，方便了加药装置转移，可快速投入使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的流程图。

其中，1-稀释液罐，2-缓冲器，3-压力表，4-安全阀，5-止回阀，6-控制台，7-搅拌器，8-计量泵，9-液位计，10-排污口，11-排污管，12-球阀，13-过滤器，14-爬梯，15-人孔，16-稀释水入口，17-药液入口，18-爬梯平台，19-法兰，

图4中各符号对应如下：

。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的装置示意图，图2是本实用新型的左视图，该加药装置分为两个部分，一部分为对药液原液的稀释部分，另一部分为稀释后药液的给药流量控制部分，在稀释部分有两个并联的稀释液罐1，稀释液罐1的顶部开有稀释水入口16和药液入口17，在每个稀释液罐的药液入口17分别接有阀门，原液罐中的药液经过管道加入稀释液罐1，稀释水从稀释水入口16进入稀释液罐1，可在稀释液罐罐体侧面的液位计9观测液位，启动电机7，带动搅拌器将药液混匀，在稀释液罐1底部设有出液口和排污管11，药液中沉降的污物由排污管11排出，稀释后的药液经出液口流出，在该出液口处装有球阀12。给药流量控制部分包括过滤器13、计量泵8、安全阀4和止回阀5，共有三组，每组的过滤器13出口与计量泵8入口连接，计量泵8出口与安全阀4连接，安全阀4出口与过滤器13入口管道连接。将三组流量控制部分的过滤器13入口用管道连接在一起，并接到稀释液罐1的出液口处的球阀12上。三组流量控制部分的计量泵8的出口通过管道相互连接在一起，再用法兰接到入水管道，所述入水管道是指对其内所输送的水还有待于除氧或调节pH处理的容器或管道的进口管道，在每个计量泵8的出口管道上还分别安装有缓冲器2和压力表3。加药装置中的计量泵、压力表、各种阀门通过信号线路由控制台相连，由控制台6控制，从而实现药液的自动投加。

为便于移动、转移本实用新型的加药装置，将该加药装置安装在集装箱中，组合成撬装式，其布局如图3所示，将控制台6固定在集装箱内的一侧，在集装箱内并排分部两个稀释液罐，在稀释液罐的侧面布置着流量控制部分。该加药装置的管道与管道之间采用法兰连接，方便了加药装置的组装，将加药装置运至使用场地后，可快速组装，投入使用。