[实用新型]管式固定节流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀，尤其是一种管式固定节流阀。 

背景技术

节流阀主要用于空调器、冷冻机等制冷设备中，当压缩机停止工作，可限制高压逆流，在制热时增加冷媒流量，提高制热效果，国内原生产的节流阀毛细管均为直通型，通过减小毛细管通径来降低冷媒流量，目前的节流阀的毛细管不但多，而且毛细管通径小。毛细管通径越小，在加工时，就越难加工，且毛细管通过焊接方式进行固定的，焊接时毛细管易焊熔，不易生产和加工。 

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不易使阀芯变形的管式固定节流阀。因此需开发一种成本低、无焊点、占空间小、寿命长、容易检测和更换节流阀以满足国内外市场需求。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

管式固定节流阀，包括阀体、阀套和阀芯，阀套固定在阀体内，所述阀芯包括第一阀芯和第二阀芯，第一阀芯固定在阀套内，第二阀芯间隙配合在阀套内，所述第一阀芯上设有第一轴向孔，第一阀芯的轴向端面上设有凹腔，该凹腔与第一轴向孔连通，第二阀芯上设有第二轴向孔。 

所述阀套为中部呈圆柱形，两端呈锥形的阀套。 

所述凹腔的腔壁由圆柱面腔壁和锥面腔壁组成。 

所述阀体和阀套以及第一阀芯通过压装固定为一体。 

采用了上述方案，本实用新型通过在第一阀芯上开设第一轴向孔和凹腔，以及在第二阀芯上开设第二轴向孔，通过流体介质流入的方向控制第二阀芯的运动方向，从而有效控制流体介质的流动速度以及流量。因此本实用新型的节流阀也无需象现有技术中的节流阀那样设置多个毛细管，与现有技术的节流阀 相比，具有成本低、无焊点、占空间小、寿命长、容易检测和更换节流阀以满足国内外市场需求的优点。 

另外，本实用新型的阀体为双头螺纹联接式，解决生产装配焊接的麻烦，便于整机厂家的试用和安装。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型管式固定节流阀的结构图示意图； 

附图中，10为阀体，20为阀套，30为第一阀芯，31为第一轴向孔，32为凹腔，40为第二阀芯，41为第二轴向孔。 

具体实施方式

参照图1，本实用新型的管式固定节流阀，包括阀体10、阀套20和阀芯，阀套固定在阀体内。阀体10的两端均设有螺纹。阀芯包括第一阀芯30和第二阀芯40，第一阀芯30固定在阀套20内，阀体10和阀套20以及第一阀芯30通过压装固定为一体，压装机从阀体10的外壁向内壁施加压力，在阀体10、阀套20以及第一阀芯30的外壁成型为凹槽，在内壁成型为凸起，通过压装出的凹凸结合，使阀体10、阀套20以及第一阀芯30紧固为一体。第二阀芯40间隙配合在阀套20内，流体介质可以从第二阀芯与阀套20之间的流过。阀套20为中部呈圆柱形，两端呈锥形的阀套。第一阀芯30上设有第一轴向孔31，第一阀芯的轴向端面上设有凹腔32，该凹腔32与第一轴向孔31连通，凹腔32的腔壁由圆柱面腔壁和锥面腔壁组成，当第二阀芯向第一阀芯方向移动时，第二阀芯的一端插入到凹腔32中，通过凹腔32的锥面根部的阻挡，第二阀芯不会再进入到由圆柱面形成的空间中，从而由圆柱面围成的空腔可以对流体介质形成缓冲腔体，使流体介质顺利地流过第二阀芯和第一阀芯。第二阀芯40上设有第二轴向孔41。第一轴向孔31和第二轴向孔41都是通孔。 

本实用新型的工作过程如下： 

当流体介质从第一阀芯的一端流入时，从第一阀芯上凹腔32流出的流体介 质通过压力作用使第二阀芯移动，使第二阀芯远离第一阀芯，这时，第二阀芯的端部对凹腔32的腔口失去堵塞作用，一部分流体介质从第二阀芯的第二通孔流过，另外一部分流体介质则从第二阀芯与阀套之间的间隙流过，最终这两部分流体介质在阀套内重新汇合，从阀套流出。 

当流体介质从第二阀芯的一端流入时，在压力作力作用下，第二阀芯向第一阀芯方向移动，第二阀芯的端部对第一阀芯的凹腔的口部形成堵塞作用，这样流体介质只能通过第二阀芯的第二通孔流入到凹腔中，然后通过第一通孔流入阀套，从阀套的一端流出。