[实用新型]加工超重管体使用的防滑动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止管体或管坯滑动的装置，尤其是一种加工超重管体使用的防滑动装置。

背景技术

油井管的特殊扣螺纹有上百种，直连型套管是其中一种，其被广泛用于小间隙固井、修井等作业。直连型套管的特点是管体壁厚比较厚，管体为无接箍直连接式。在对直连型套管加工螺纹时，加工时间比较长，并且由于直连型套管质量较重，在加工时有些卡盘的夹紧力不足，管体长时间的转动，会出现窜动等现象。只要有轻微的窜动，加工出来的螺纹都会有问题，从而需重新切头加工，不仅浪费成本，还浪费时间。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种加工超重管体使用的防滑动装置，该防滑动装置使用方便，快速，能有效解决管体在加工时窜动的问题。

按照本实用新型提供的技术方案，所述加工超重管体使用的防滑动装置，特征是：包括两个半圆环，所述半圆环的内径与管体的外径相匹配；所述半圆环的两端分别延伸形成环耳，在环耳上分别设置有螺孔；两个半圆环的一端通过螺孔和固定螺栓连接，两个半圆环的另一端通过螺孔、紧固螺栓和紧固螺帽连接。

所述半圆环的内表面设置若干麻点。

所述加工超重管体使用的防滑动装置，特征是：包括两个半圆环，所述半圆环的内径与管体的外径相匹配；所述两个半圆环的一端连接为一个整体形成圆环状，两个半圆环的另一端分别延伸形成环耳，在环耳上分别设置有螺孔；两个半圆环的另一端通过螺孔、紧固螺栓和紧固螺帽。

所述半圆环的内表面设置若干麻点。

本实用新型操作方便，简单实用；在生产超重管体，数控机床在加工时，因夹紧力不足而前后窜动，只要将本实用新型所述的防滑动装置安装在前、后卡爪各一个，并且紧贴卡爪安装，将其拧紧即可，便可使管体加工时不会前后窜动，最终保证成材率。

附图说明

图1为本实用新型所述的后卡盘用防滑动装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的前卡盘用防滑动装置的结构示意图。

图3为本实用新型所述的前卡盘用防滑动装置的使用状态图。

图4为本实用新型所述的后卡盘用防滑动装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1~图4所示：加工超重管体使用的防滑动装置包括半圆环1、环耳2、固定螺栓3、固定螺帽4、紧固螺栓5、紧固螺帽6、管体7、前卡爪8、后卡爪9等。

实施例一：一种用于数控车丝机后卡盘上的防滑动装置，所述防滑动装置包括两个半圆环1，所述半圆环1的内径与管体的外径相匹配；所述半圆环1的两端分别延伸形成环耳2，在环耳2上分别设置有螺孔；两个半圆环1的一端通过螺孔和固定螺栓3连接，两个半圆环1的另一端通过螺孔、紧固螺栓5和紧固螺帽6连接；为了起到更好的防滑效果，所述半圆环1的内表面设置若干麻点。

实施例二：一种用于数控车丝机前卡盘上的防滑动装置，所述防滑动装置包括两个半圆环1，所述半圆环1的内径与管体的外径相匹配；所述两个半圆环1的一端连接为一个整体形成圆环状，两个半圆环1的另一端分别延伸形成环耳2，在环耳2上分别设置有螺孔；两个半圆环1的另一端通过螺孔、紧固螺栓5和紧固螺帽6连接；为了起到更好的防滑效果，所述半圆环1的内表面设置若干麻点。

本实用新型的工作原理：在管体进入数控车丝机，前、后卡盘夹紧后，将前卡盘用防滑动装置（实施例二所述的防滑装置）套入管体7的头部，并且贴紧前卡爪8的侧表面，用板手拧紧紧固螺帽6，再将后卡盘用防滑动装置（实施例一所述的防滑动装置）拼凑安装于后卡爪9处，在实际使用时不需要将两边的螺帽全部松开，只要松开一边，另一边只需适的松开，只要可以套住管体即可，最后将两边的螺帽全部上紧即可。使用本实用新型所述的防滑动装置可壁免因管体在加工过程中滑动需造成的废品的消除。