[实用新型]一种双层螺旋式塑胶模

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，特别是涉及一种双层螺旋式塑胶模。 

背景技术

近年来，随着塑胶工业的飞速发展以及工程塑胶在强度、精度等方面的逐步提高，塑胶制品的应用范围在不断扩大，工业产品和日用产品塑胶化的趋势日益明显。用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接影响。 

塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同分为：注射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本组成部分有：成型装置、定位装置、固定装置、冷却系统、恒温系统、流产系统和顶出系统。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置内，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进行下次注塑。 

然而，随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。但以现有的模具 技术来说，为提高生产效率仅能领先增加注塑机及模具设备来实现，但这不仅会增加硬件成本，而且相应的设备维护费及消耗的电能、水能等运行费用及人工费也是不小的开销，因此，生产成本的巨额增长严重限制了塑胶行业的发展。 

另一方面，在实际应用中发现，由于熔融塑料凝固的速度很快，经常会在填充满模具模腔之前就发生凝固，使其得到的产品不完整，次品率较高，特别是对于一些具有较大体积的环形模腔，由于其填充路程较远而出现未填满的情况。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双层螺旋式塑胶模，能够提高模具成品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双层螺旋式塑胶模，该双层螺旋式塑胶模包括外模套、第一螺旋内模芯和第二螺旋内模芯，所述第二螺旋内模芯套接于第一螺旋内模芯形成第一通料腔，第二螺旋内模芯的外体上套接外模套形成第二通料腔，第一螺旋内模芯和第二螺旋内模芯通过螺丝依次固定于外模套的左端面。 

优选的是，所述外模套包括外模腔板、出料外模、偏心调节环和固定环A，所述外模腔板右端面设有凹槽，凹槽内依次安装有偏心调节环和出料外模，出料外模上套有固定环A，固定环A通过螺丝固定于外模腔板右端面，并将偏心调节环和出料外模固定于凹槽内，以上各连接处均设有定位卡槽保持连接的同心，外模腔板的外弧面靠左端的地方安装有辅助进料模，辅助进料模的进料口与第二通料腔连通。 

优选的是，所述第二螺旋内模芯的左端面设有凸边，凸边靠接于外模腔板的左端面；还包括第二螺旋内模芯的外弧面上设有延伸的第二螺旋槽，螺旋槽与辅助进料模的辅助进料口连通。 

优选的是，所述第一螺旋内模芯包括第一螺旋内模芯体的左端面设有凸边，凸边靠接于第二螺旋内模芯的左端面，并通过固定螺丝依次穿过第一螺旋内模芯的凸边和第二螺旋内模芯的凸边固定于外模腔板的左端面；第一螺旋内模芯的左端面通过固定环B固定有主进料模，固定环B通过内螺纹连接在主进料模上，主进料模的主进料口与第一料腔连通，第一螺旋内模芯的右端面通过带轴向通气孔的长螺杆固定有出料内模芯，第一螺旋内模芯的外弧面上设有延伸的第一螺旋槽，第一螺旋槽与主进料模的主进料口连通，第一螺旋内模芯的凸边处设有给产品补气的径向通气孔，径向通气孔与长螺杆的轴向通气孔通过第一螺旋内模芯的中孔连通。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种双层螺旋式塑胶模，能够提高模具成品率，并有效降低生产成本，结构设计合理，工艺流程简单。 

附图说明

图1是本实用新型一种双层螺旋式塑胶模的一较佳实施例的立体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1，本实用新型实施例包括：