[实用新型]自力式燃气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及油田油井套管气回收装置，具体的说是一种“自力式燃气回收装置。

背景技术

在油田开发过程中，有很多低渗透的油气田储油结构，产能低、套管气量少、压力低，很难回收利用。常规开采中，常采用放空和点火焚烧的方式来处理套管气（天然气），造成了大气污染，也浪费了不可再生的天然气资源，形成恶性循环。虽然有的油田采用直通式放气阀来进行套管气的回收再利用，但是这种作法也存在明显缺点，就是导致套管气长期憋压，造成油井的动液面下降，影响了油井产量。因此，急需研发一种新的装置，同时解决上述两个问题，来进行套管气(天然气)的回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自力式燃气回收装置，解决了套管气憋压导致油井动液面下降的问题，提高了原油的产量，又把宝贵的天然气资源回收再利用，避免了大气污染，实现了安全、绿色、环保的油气开发目的。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自力式燃气回收装置，包括阀体、阀芯、阀芯压帽、柱塞、柱塞压帽、阀杆、阀塞、扶正器、复位弹簧、垫片、锁母、螺母，阀体两端设置有接头，阀体中部的顶面和底面分别设置有竖向的插装孔，插装孔由阶梯孔构成，阀芯为圆柱形，阀芯的顶端设置有环形凸台，阀芯的底端设置有螺纹接头，阀芯内设置有竖向的套管气通道，阀芯的上部设置有放气孔，放气孔与套管气通道连通，阀芯的中部设置有横向的柱塞孔，柱塞孔的外端设置有螺纹接头，柱塞孔与套管气通道连通，阀杆由一细长的圆杆构成，所述柱塞固接在阀杆的前端，阀杆的中部设置有定位挡块和螺纹丝扣，阀杆的尾部设置有螺纹接头，阀芯竖向插装在阀体内腔中，阀芯顶端的环形凸台抵靠在阀体顶面的插装孔中，阀芯底端的螺纹接头由阀体底面的插装孔穿出，由阀芯压帽压紧，阀杆横向设置在阀体内腔中，阀杆前端的柱塞伸入阀芯中部的柱塞孔中，柱塞压帽螺接在柱塞孔外端的螺纹接头上，阀塞套在阀杆中部，阀塞的位置与阀体内阀口的位置对应，阀塞的前端由阀杆中部的定位挡块限位，阀塞的后端由锁母限位，锁母螺接在阀杆中部的螺纹丝扣上，扶正器为圆盘形，具有中心孔和外圈，中心孔与外圈之间通过径向的辐条连接，扶正器的中心孔套在阀杆上，扶正器由阀体内壁的轴肩定位，复位弹簧套在阀杆的后部，复位弹簧的前端抵靠在扶正器上，复位弹簧的后端抵靠在垫片上，垫片由螺母定位，螺母螺接在阀杆尾部的螺纹接头上。

所述接头可以由丝扣构成，也可以由法兰构成，还可以由油壬构成。

本实用新型的创新之处在于：

本装置将一个单流阀和一个燃气排放阀有机的组合在一起，实现一阀两用的功能，本装置安装在油管进站处，与进站闸门直接连接，油井通过抽油机来采油，抽油机的运行方式是上下往复机械运动，抽油机运行到上行程时油井排液，下行程时油井停止排液。本装置巧妙的利用了抽油机上行程排液时产生的液体动力，将连接在油管进站闸门处的单流阀的阀塞打开，实现油井正常排液。同时通过阀杆的运动，又关闭了阀体内的燃气排放阀，当抽油机运行到下行程时，本装置的单流阀的阀塞关闭，同时通过阀杆的运动将阀体内的燃气排放阀（由阀芯构成）打开，实现排气，将套管气（天然气）排放到阀体内，当抽油机运行到下一个上行程时，油井排液，原油进入阀体，与阀体内的套管气混合，一起排入下游管网中，进入综合站集中回收再利用。

本装置能够周期性的将套管气排出，解决了套管气憋压导致油井动液面下降的问题，提高了原油的产量，同时又解决了油井套管气回收的问题。

本装置的另一个优点是：采用单流阀和燃气排放阀组合结构，原油自身具有一定的温度，当原油通过单流阀时，原油从燃气排放阀外围流过，又给套管气起到了保温作用，有明显的防冻功能，可在低温环境条件下使用，具有不采取任何防冻措施也能起到保温作用的优点，实现了安全、绿色、环保的油田开发目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1的内部结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是图2的正视图。

图5是图3的分解图。

图6是图5的分解图。

图7是本实用新型实施例一的工作状态示意图，示套管气通道开启的状态。

图8是本实用新型实施例一的工作状态示意图，示套管气通道关闭的状态。

图9是本实用新型实施例二的结构示意图。

图10是本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

图中标号