[实用新型]利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造硫磺的系统，特别是涉及一种使用含碳材料将含硫烟气中的二氧化硫制成硫磺的系统。

背景技术

二氧化硫污染是大气环境污染的一个主要方面，几乎所有的工业燃煤、燃气、燃油都产生二氧化硫，其中电厂燃煤烟气是二氧化硫排放的主要来源。为解决二氧化硫污染环境的问题，自二十世纪八十年代起，西方发达国家已陆续实用新型了烟气二氧化硫脱除方法，其中石灰石-石膏湿法脱硫已成为主导性脱硫工艺，它具有脱硫效率高，运行稳定，运行费用低等特点，在世界各国得到广泛应用，但是这种方法存在脱硫后的副产脱硫石膏处理难，如一台300MW/h的燃煤机组，用含硫量1%的煤，每小时用石灰粉8.3吨，按照20%石灰粉、80%水的浆液比计算，合计浆液41.5吨/h，火电厂年运行约6000小时，将产生4.5-5.0万吨的脱硫石膏，脱硫后石膏副产物的处置和消纳问题，目前为堆放和抛弃的处理方式，到2010年，每年成产的脱硫后废弃的石膏到达5000-6000万吨，脱硫石膏若任其堆放、任其发展，即浪费资源，占用土地，还会产生环境的二次污染。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，解决了含碳材料燃烧后的烟气净化和净化后副产品的资源利用问题，能够提高资源和能源利用率，减少污染，增加效益。

本实用新型利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，包括烟气脱硫组件、硫磺生产组件、提质组件和活性焦生产组件，烟气脱硫组件包括吸附塔、解析塔和第一筛分除尘装置，吸附塔的出料口与解析塔的进料口连接，解析塔的出料口与第一筛分除尘装置的进料口连通，第一筛分除尘装置的出料口与吸附塔的进料口连通，硫磺生产组件包括单质硫反应装置、单质硫分离装置和碳材干燥装置，单质硫反应装置的顶部和底部分别设置有第一进料口和第一出料口，单质硫反应装置内设置有加热装置，单质硫反应装置的侧壁设置有保温层，单质硫反应装置上还开设有第一进气口和第一出气口，单质硫反应装置的第一进气口与第一出气口之间的距离大于等于2米，单质硫反应装置的第一进气口与解析塔的输出富二氧化硫气体的出气口连通，单质硫反应装置的第一出气口与单质硫分离装置连通，单质硫分离装置为第二固定床反应器，第二固定床反应器的上部设置有第二料封装置，第二固定床反应器的下部设置有孔板，孔板左后或前后倾斜设置，第二固定床反应器的第二料封装置与孔板之间的区域构成冷却腔，第二固定床反应器的顶部和底部分别设置有第二进料口和单质硫排出口，第二固定床反应器的侧壁上设置有第二出料口、第二进气口和第二出气口，第二固定床反应器的第二出料口、第二进气口和第二出气口均位于冷却腔的侧壁上，第二出料口位于冷却腔侧壁的下部，第二进气口位于孔板的上方，且位于冷却腔侧壁的中部，第二出气口位于冷却腔侧壁的上部，第二固定床反应器的第二进气口与单质硫反应装置的第一出气口连通，第二固定床反应器的第二进料口与碳材干燥装置的出料口连接，第二固定床反应器的第二出气口与碳材干燥装置的进气口连通，解析塔的烟气出口与碳材干燥装置的进气口连通。提质组件包括提质装置、除尘装置和燃烧装置，提质装置的出气口通过除尘装置与燃烧装置的进气口连接，燃烧装置内设置有空气换热器，空气换热器设置有进气口和第一、第二出气口，空气换热器的第一出气口与提质装置的进气口连接，空气换热器的第二出气口与解析塔的进气口连通，燃烧装置的出气口与碳材干燥装置的进气口连通，提质装置的出料口与单质硫反应装置的第一进料口连通，第二出料口与提质装置的进料口连接，活性焦生产组件包括制粉装置、混合装置、造粒装置、炭化装置和活化装置，制粉装置的进料口与提质装置的出料口连通，制粉装置的出料口与混合装置的进料口连通，混合装置的出料口与造粒装置的进料口连通，造粒装置的出料口与炭化装置的进料口连通，炭化装置的出料口与活化装置的进料口连通，活化装置的出料口与第一筛分除尘装置的进料口连通。

本实用新型利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其中所述单质硫反应装置为第一固定床反应器，第一固定床反应器的上部和下部分别设置有第一上料封装置和第一下料封装置，第一进气口位于第一上料封装置的下方，第一出气口位于第一下料封装置的上方，且第一进气口位于第一出气口的上方。

本实用新型利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其中所述单质硫反应装置为移动床反应器，第一进气口位于移动床反应器的上部，第一出气口位于移动床反应器的下部。