[实用新型]双缸液压拉伸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压装置，特别是涉及到一种双缸液压拉伸器。 

背景技术

现有拉伸器均采用单缸设计，在保证液压活塞承压面积的情况下，拉伸器所占有的空间就比较大。而采用双缸式的液压拉伸器便可以解决这一问题。 

现有液压拉伸器所包含的功能中，有些不包含自动快速复位功能，操作不方便；有些不包含限位装置，使用不安全。现有的液压拉伸器在使用中，无法兼具以上两个特点。本实用新型在学习前人设计的基础上，进行了改进设计，新设计达到节约空间和增加安全性及可靠性的特点。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种双缸液压拉伸器，解决了由于占用空间过大，操作不方便的问题。 

本实用新型的技术解决方案如下： 

一种双缸液压拉伸器，包括第一液压缸、第一液压活塞和盖板，其特点在于，第二液压缸同轴心地固定在所述的第一液压缸上方，第二液压活塞的下部与所述的第一液压活塞的上部通过螺纹互相连接，与所述的第二液压缸和第一液压缸相互配合；所述的盖板通过螺钉固定于所述的第二液压缸上。 

在所述第二液压活塞的上部通过螺纹分别固定连接有内接头和释放阀，所述的内接头与快速接头螺纹连接后自所述盖板上圆孔内伸出，该 圆孔的直径大于所述快速接头的直径。 

在所述的盖板下方设有矩形压缩弹簧，该矩形压缩弹簧的下部伸入到所述的第二液压活塞安装孔内。 

所述的第二液压活塞的轴线平行方向上分别设有第一油孔和第四油孔,该第四油孔与所述的释放阀的安装孔相通。 

在所述的第二液压活塞内设有第二油孔，在所述的第一液压活塞内设有第三油孔。 

在所述的第一液压缸的缸壁外还设有腰型孔，第四螺钉穿过该腰型孔连接所述的第一液压缸和第一液压活塞。 

与现有技术相比，本实用新型采用双层液压缸的结构，通过增加一套液压缸以及液压活塞增加液压拉伸器的承压面积，并且在液压缸与液压活塞之间增加限位装置，具有如下具体优点： 

1.节省了液压拉伸器所占用的空间，增加了拉伸器的操作空间。 

2.增加了液压拉伸器的承压面积，提高了液压拉伸器的互换性。 

3.通过增加液压缸与液压活塞之间增加限位装置，保证了液压拉伸器使用的安全性。 

附图说明

图1是本实用新型双缸液压拉伸器的正视图 

图2是本实用新型双缸液压拉伸器的俯视图。 

图3是图2所示双缸液压拉伸器的A-A向剖视图。 

图4是图2所示双缸液压拉伸器的B-B向剖视图。 

图5是图1所示双缸液压拉伸器的C-C向剖视图。 

图6是第二液压活塞的剖面图。 

图7是第一液压活塞的剖面图。 

图8是第一液压缸的立体图。 

其中： 

1—第一液压缸；    2—第二液压缸；    3—第一液压活塞； 

4—第二液压活塞；  5—盖板；          6—快速接头； 

7—内接头；8—圆柱销；9—矩形压缩弹簧；10—释放阀； 

11—第二带档圈的密封圈；12—第一带档圈的密封圈； 

13—第三带档圈的密封圈；14—档圈；    15—O型密封圈； 

17—第一螺钉；18—第二螺钉；19—第三螺钉；20—第四螺钉； 

21-第一油腔；22-第二油腔。 

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。 

请参阅图1-图5，由图可知，一种双缸液压拉伸器，包括第一液压缸1、与其相配合的第一液压活塞3，盖板5，第二液压缸（2）同轴心地固定在所述的第一液压缸1上方，第二液压活塞4的下部与所述的第一液压活塞3的上部通过螺纹互相连接，第二液压活塞4与所述的第二液压缸2相互配合；所述的盖板5通过螺钉固定于所述的第二液压缸2上。 

在所述第二液压活塞4的上部通过螺纹分别固定连接有内接头7和释放阀10，所述的内接头7与快速接头6螺纹连接后自所述盖板5上圆孔内伸出，该圆孔的直径大于所述快速接头6的直径，使得快速接头可以从盖板5孔内伸出。在所述的盖板5下方设有矩形压缩弹簧9，该矩 形压缩弹簧9的下部伸入到所述的第二液压活塞4安装孔内。快速接头6、内接头7、矩形压缩弹簧9、释放阀10、第二液压活塞4与第一液压活塞3在工作时练成一体。