[实用新型]输送带及具有该输送带的分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别地，涉及一种输送带。此外，本实用新型还涉及一种包括上述输送带的分选机。

背景技术

现有的分选机输送带为平带结构，平带结构的表面摩擦力小，在使用过程中处理矿物颗粒的数量小，分选效果差，回收率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种输送带及具有该输送带的分选机，以解决平带结构分选效果差，回收率低的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种输送带，其包括基带，输送带还包括设置于基带的表面的齿形部，基带和齿形部贴合成一体。

进一步地，输送带的两侧端设置输送带挡边，输送带挡边竖直设置于齿形部的齿形纹路的两侧端面。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种分选机，其包括：机架、安装在机架上的驱动装置和从动装置、给矿分配器及冲洗装置；分选机还包括上述的输送带，输送带绕在驱动装置和从动装置上，给矿分配器和冲洗装置位于输送带的上方。

进一步地，分选机还包括精矿回收槽及尾矿回收槽，精矿回收槽位于驱动装置的下方，尾矿回收槽位于从动装置的下方。

进一步地，靠近驱动装置的下方且位于精矿回收槽的上方设置毛刷清扫器。

进一步地，靠近从动装置的一端设置张紧装置。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的输送带为连续的齿形结构，从而使得具有该输送带的分选机的处理量更大，分选效果更好，回收率更高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的输送带的截面示意图；

图2是本实用新型实施例的输送带的齿形部放大示意图；

图3是本实用新型实施例的图1的俯视示意图；以及

图4是本实用新型优选实施例的分选机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本实用新型的输送带1包括基带11、设置于基带11表面上的齿形部12。其中，齿形部12为一条一条连续的齿形纹路结构，基带11和齿形部12贴合成一体。

优选地，齿形部12由特定的模具通过硫化工艺硫化到基带11的表面。

结合图2和图3，优选地，在输送带1的两侧端还设有输送带挡边2，用于防止齿形输送带1上的矿物颗粒、水或其他物质侧漏流失。其中，输送带挡边2竖直设立于齿形部12的齿形纹路的两侧端面。

参见图4，本实用新型的分选机包括机架3、上述的输送带1、驱动输送带1运转的驱动装置4、与驱动装置4相对应的从动装置5、给矿分配器6、冲洗装置7、精矿回收槽8和尾矿回收槽9。其中，机架3倾斜设置，其包括位于较高处的第一端和位于较低处的第二端。驱动装置4安装在机架3的第一端，从动装置5安装在机架3的第二端，输送带1绕在驱动装置4和从动装置5上。给矿分配器6和冲洗装置7依次设置于输送带1的上方，且冲洗装置7靠近机架3的第一端。精矿回收槽8位于驱动装置4的下方，尾矿回收槽9位于从动装置5的下方。

分选机运行时，合上电源开关，通过变频柜启动驱动装置4，驱动装置4带动输送带1由a至b的方向运行。待选矿物颗粒经给矿分配器6散落于输送带1上，同时，水经冲洗装置7也洒落于输送带1上，并向尾矿回收槽9的方向流动。此时，水流与输送带1相对运动过程中，在齿形部12的齿形纹路结构之间形成了涡流，此涡流将待选的矿物颗粒析离分层，合格的矿物颗粒沉降于齿形部12底部的齿形凹槽内，并随输送带1运送到精矿回收糟8。同时，不合格的矿物颗粒经涡流作用悬浮于齿形部12的上方，并随水流流到尾矿回收槽9中，从而达到将待选矿物颗粒分离的目的。

优选地，靠近驱动装置4的下方且位于精矿回收糟8的上方设置毛刷清扫器10，方便矿物颗粒卸矿。

优选地，靠近从动装置5的一端设置张紧装置51。

本实用新型的输送带1为连续的齿形结构，从而使得具有该输送带1的分选机的处理量更大，分选效果更好，回收率更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。