[实用新型]一种成型双色鞋底的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于制鞋模具领域，涉及一种成型双色鞋底的模具。

背景技术

鞋子最早时作为一种保护脚不受伤害的工具出现的，而发展到现在，已经出现了各种材料制作、各种样式、用途的鞋子。对于一双鞋子的好坏，鞋底至关重要，好的鞋底需要耐磨耐滑及兼具舒适性。鞋底一般都是通过橡胶等材料通过注塑成型的。如中国实用新型专利申请（200820101637.X）公开了一种PVC吹气注塑模具，包括上模、下模及位于上模与下模之间的模芯，所述模芯的一侧沿与下模铰接，所述上模与模芯的同一侧沿铰接，并且所述模芯与下模之间设有翻转限位装置，所述上模与模芯之间设有翻转限位装置，由于上模、下模及模芯之间可以形成一个立体的成型模腔用于一次成型PVC吹气拖鞋。这种模具注塑成型方便，具有一定的使用价值，但是目前市面上出现了各种双色鞋底，如用上述的模具来制作双色鞋底，则需要将两种颜色的第一层鞋底与第二层鞋底分开成型制作，然后通过粘合剂粘接成一体，而该种方法制作的双色鞋底容易脱胶，且两层鞋底粘接时没办法严格对齐，产生或多或少的错位，从而影响了鞋底的品质。

通过技术革新，技术人员找到一种替代粘合剂的方法，就是在一副模具内同时注入两种颜色的原料，凝固后得到双色鞋底。如中国实用新型专利申请（201120248215.7）公开了一种双色鞋模，由上模、下模、设于上模下侧的上模中板、设于下模上侧的下模中板、设于上模中板与下模中板之间的定位板组成，所述上模中板设有模腔，所述下模中部对应设有模腔，下模的模腔内插设有鞋楦，由于设有上述机构，该鞋模具能够较好的完成双色鞋底的制作，操作容易，结构简单。但是该模具并未设置进气与出气装置，无法完成对鞋底的吹气发泡，该种模具成型的鞋底较硬且重量大，无法满足消费者的需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种成型双色鞋底的模具，该成型双色鞋底的模具能够对双色鞋底成型时进行吹气发泡而不影响鞋底品质。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种成型双色鞋底的模具，包括下模和设置在下模上的上模，下模内具有一鞋腔，在鞋腔内放置有与鞋腔内壁形成鞋体布料空间的楦头，在上模和下模之间设有边模，上述的楦头伸入边模中，其特征在于，在边模的上表面开设有若干鞋底外轮廓形状的储气槽，所述边模的内侧面上沿鞋底外轮廓形状的方向上开设有若干与上述储气槽相连通的贯穿孔，在上模上设有与外界相连通的进气孔，所述的进气孔与储气槽相连通，在下模设有能与鞋腔内相连通的排气阀，所述的鞋腔与上述的储气槽相连通。

楦头与上模、边模内侧面形成一个立体的鞋底模腔。原来已经成型的第一层鞋底预先放置在上模底面，空气通过上模上的进气孔进入储气槽，其进气速度大于排气阀的排气速度，使储气槽内的压力增大。在第二层鞋底的原料注入鞋底模腔的同时，储气槽内的空气由于压力增大而通过贯穿孔进入鞋底模腔，起到对第二层鞋底吹气发泡的效果。进气孔停止进气后，鞋腔内的气体从排气阀持续排出，同时第二层鞋底凝固结合在第一层鞋底上。气体从鞋底的侧面进入并从侧面排出，不会因为第一层鞋底的存在而影响第二层鞋底的吹气发泡。

在上模上设有一鞋底形状的凹腔，在边模的上表面具有伸入凹腔并与上述凹腔外轮廓相配合的凸块，上述的储气槽位于上述的凸块上。通过凸块伸入凹腔，使得上模与边模配合更加精准。

所述边模包括能够相对靠合的左边模和右边模。将边模一分为二，使得模具的开模与脱模操作更加方便。

所述储气槽的数量为两条，分别为靠近边模内侧面的内储气槽一和环绕内储气槽一的外储气槽一，所述内储气槽一与外储气槽一之间设有通孔，内储气槽一与外储气槽一通过该通孔相连通，上述的贯穿孔、鞋腔均与内储气槽一连通，上述的进气孔与外储气槽一相连通。气体先进入外储气槽一，在经过通孔进入内储气槽一，然后经由贯穿孔进入鞋底模腔，该设计使得气体迂回的进入，避免气体直接进入鞋腔并冲击排气阀。

所述凹腔的底面上开设有与内储气槽一槽口相对的内储气槽二，上模凹腔的底面上还开设有与外储气槽一槽口相对的外储气槽二，上述的进气孔与外储气槽二相连通。上模与边模进行合模后，内储气槽一与内储气槽二合为一条储气槽，同样，外储气槽一与外储气槽二也合为一条储气槽，储气槽的空间变大，储气量增加，同时，降低了模具的制作难度。

所述凹腔的底面上设有能与上述凸块相抵靠的密封橡胶条，该密封橡胶条环绕在外储气槽二的外围。上模与边模合模后，密封橡胶条抵压在边模凸块的表面，对鞋底模腔内的空气起到密封作用。