[实用新型]一种预压式侧应力铆压夹具

说明书

技术领域

本实用型新涉及一种预压式侧应力铆压夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

常见的压铆工艺，就是在铆接过程中，在施以外界压力情况下，压铆件使基体材料发生塑性变形而挤入压铆螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接。例如采用压铆螺钉时，在使用过程中需在基体上开一个小孔，孔径略大于螺纹直径，将压铆螺钉放入孔洞中，采用压铆设备平行均匀的在头部平压，因压铆螺钉的头部下方设有齿纹压花，基体受压后在压铆铆钉的周围产生变形，和齿纹发生咬合现象，从而使是压铆螺钉与基体形成牢固地连接关系。

在钣金件的联接加工中，大部分采用PEM标准铆接螺母。但是PEM标准铆接螺母的使用有其限制性。其表现在：

第一，如铆接螺母的孔在钣金件毛刺面（撕裂带面）。一般来说撕裂带面的孔径比光亮带面的孔径要来的大，会造成铆接螺母压铆不牢，推力测试达不到要求，在使用过程中往往发生螺母脱落现象。当撕裂带面的孔径大于标准时，按金属材料流动特性，已经完全没有足够的金属材料流动到螺母根部的沟槽。

第二，如果钣金件为不锈钢材料。此种不锈钢钣金件材料流动性能有限，使用普通模具同样会造成铆接螺母压铆不牢，推力测试达不到要求，在使用过程中往往发生螺母脱落现象。按不锈钢金属材料流动特性，铆压力再加大也无法使不锈钢金属材料流动到螺母根部的沟槽。

因此，在铆接过程中，保证基体发生塑性变形有足够的金属材料流动到压铆螺母根部预设的沟槽中，是影响铆接质量的关键环节，也是生产过程中急需解决的问题。

实用型新内容

本实用型新的目的：旨在提出一种预压式侧应力铆压夹具，其结构简单，使用和维护均十分便捷，既能使铆接螺母的孔在钣金件撕裂带面的铆压螺母被有效牢固地压入，并达到螺母推力要求；又能在不锈钢金属材料流动特殊情况下被有效牢固的铆压。有效的保证压铆质量，同时又能够适用于多种规格和型号的产品。

这种预压式侧应力铆压夹具，包括上模1、下模7、导套2和导销5，所述上模1和下模7均为内设空腔的柱体，所述导套2滑动套接在上模1空腔内，所述导销5滑动套接在下模7空腔内，所述的导套2套接在导销5上，由此构成预压式侧应力铆压夹具的主体，其特征在于：所述的上模1下端开口外沿设有一圈凸起环9；所述的导套2下端开口处设有一圈与铆接件孔径相匹配的凸台8；所述的下模7上端开口处设有与导销5同心的凹槽6。

通过上述技术方案可以看出，铆压过程中借助上模开口处设置的凸起环向下挤压材料，通过设置在导套上凸台的外撑式结构向外撑住被铆接孔，有效抑制基材的横向膨胀，充分引导金属材料向下运动流入压铆螺母的沟槽内，此外，通过更换具有不同尺寸凸台的导套，能够适用于多种钣金件的孔径，有效减少了产品的不良率，减少返工报废率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上模结构示意图；

图3是本实用新型的铆接工艺示意图；

1-上模  2-导套  3-钣金件  4-螺母  5-导销  6-凹槽  7-下模  8-凸台  9-凸起环。

具体实施方式

下面我们结合附图和具体的实例来对这种预压式侧应力铆压夹具进行进一步的详细说明，以求更为清楚明白地阐述其结构和使用方式。

如图所示的这种预压式侧应力铆压夹具，包括上模1、下模7、导套2和导销5，所述上模1和下模7均为内设空腔的柱体，所述导套2滑动套接在上模1空腔内，所述导销5滑动套接在下模7空腔内，所述的导套2套接在导销5上，由此构成预压式侧应力铆压夹具的主体，其特征在于：所述的上模1下端开口外沿设有一圈凸起环9，由此构成压紧机构；所述的导套2下端开口处设有一圈与铆接件孔径相匹配的凸台8，凸台8的直径略小于被铆接件的孔径，可使得凸台8伸入被铆接件的开孔内，并且与开孔孔壁紧密贴合，由此构成外撑机构。

所述的下模7上端开口处设有与导销5同心的凹槽6。

所述导销5的长度高于下模7的高度，螺母4和导套2均套接在导销5上，起到定位作用。

在铆压过程中，首先将螺母4通过导销5放入下模7上端开口处的凹槽6内，螺母带齿形状向上，其次将钣金件3的被铆接孔通过导销5后套入螺母4的沟槽，然后将导套2套接在导销5外侧，导套2下端开口处的凸台8伸入被铆接孔内，最后将上模1套接在导套2外侧并将上模下开口出的凸起环9对准被铆接孔进行铆接操作。

通过上述技术方案可以看出，铆压过程中借助上模1开口处设置的凸起环9向下挤压材料，通过设置在导套2上凸台8的外撑式结构向外撑住被铆接孔，有效抑制基材的横向膨胀，充分引导金属材料向下运动流入压铆螺母的沟槽内，此外，通过更换具有不同尺寸凸台8的导套2，能够适用于多种钣金件的孔径，有效减少了产品的不良率，减少返工报废率，提高了生产效率。